在玻纤布的热清洗工序中采用高于常规的温度或更长的处理时间进行过烧处理，这种布称作过烧布或脆化布。过烧布的特点是适当降低布的抗拉强度，使布变脆，从而提高布的钻孔加工性，改善孔壁质量。

       过烧布一般控制在强度比普通布低20% -80% 。将两种过烧布和对照的普通布用常规工艺制成双面覆铜板，用仰mm 的钻头以60000 rlmin 的转速，无锡***玻纤布便宜， 25 mm 的孔距对三种双面覆铜板作钻孔加工性试验，试验结果如表5-3-23 所示。该表中例1 和例2 为过烧布，无锡***玻纤布便宜，例3 为普通布。从该表数据可见，脆化布的抗拉强度低于普通布，而孔壁质量远高于普通布，无锡***玻纤布便宜。 高硅氧玻纤布包含于**度玻纤布，属于包含与被包含的概念。无锡***玻纤布便宜

当n=180kr/min、vr=20m/min、叠板层数为1时，进给速度对孔位精度的影响见图6。主轴转速为180kr/min时，直径0.15mm微孔孔位精度随进给速度的增大，总体呈增大趋势；进给速度为1.98m/min时取得峰值，但孔位精度并不稳定。直径0.2mm微孔的孔位精度随进给速度的增大而先增大后减小；n=195kr/min，进给速度在1.4-1.8m/min间取值时，孔位精度的变化比较平稳，并在进给速度为1.6m/min时取得**稳定的峰值，进给速度1.6m/min时孔位精度比较好。江苏**玻纤布厂商从而摆脱被动发展局面，成为了同行业中进军线上渠道的佼佼者。

当然，这和*****的高超技艺以及长期辛苦付出不无关系。同样，制作方也付出了高昂的成本。故而，近年来，一些美国***公司开始在中国建厂，如梦工厂已在上海建立分公司，其主要原因之一即为亚洲人工成本低廉。

据此，我们不难发现，当前的全球市场已逐渐融合成为电子产业的主战场。虽然我国电子产业发展仍然存在诸多的不确定因素，但仍能在现在获得诸多成绩中预测到未来光明的前景。与此同时，全球电子产业对玻璃纤维行业的拉动作用也会愈加***和持续，这对于国内电子级玻璃纤维生产企业来说，自然是好消息。 

本文研究钻削参数对覆铜板孔位精度的影响规律，研究数据的准确性建立在排除无关变量影响的前提下。试验的无关变量，即影响覆铜板钻孔孔位精度的其它因素为：机床主轴的振动特性、加工环境等。研究过程采用控制变量，试验全程使用同一台钻机，且每组参数加工使用新的***。为保证试验结果的可重复性验证，每组试验取3次测试的平均值，以减少试验结果的随机性误差。钻孔数控制在500孔。

选用CPK指标以及孔位靶图来评估孔位精度。孔位精度根据微孔的CPK（Complex Process Capability）制程能力**来表征，CPK是综合Ca和Cp两者之**，其中Ca(Capability of accuracy) 为制程准确度，Cp(Capabilityof precision)为制程精确度，CPK、Ca和Cp之间的关系可表示为

CPK=(1-|Ca|)×Cp   (1) 如今公司在线下的发展已然做的有声有色，不仅拥有了以DHG高性能玻纤。

原先线路板大多用厚度100μm 以上的玻纤布制造，厚度50μm 左右的超薄布主要用于调节板的厚度，很少单独使用。近年来已经单独用超薄布制造集成电路芯片和移动电话用的超薄型印制电路基板，而且因使用需要叉开发了几种更薄的玻纤布。用超薄布进行多层层压加工时，其尺寸变化率要比用厚度100μm 以上的布制造多层板大好几倍，使得内外层电路位置的吻合、元件的自动组装发生困难。为解决这一难题国外玻纤布制造商进行了多方面研究，改进布的结构、采取特殊的物理或化学处理方法，在改善布的表面平滑性，提高层压板的尺寸稳定性和耐热性方面取得明显效果。粘结料撒布结束，并尽快修整均匀，立即进行聚酯玻纤布铺设施工。珠海**玻纤布便宜

这无疑为我国的玻璃纤维产业带来了更多的挑战和机遇，或者说迎来机遇的比率更大。无锡***玻纤布便宜

以常用的环氧玻纤布覆铜板为主要研究对象，针对0.15-0.35mm直径的钻头，通过改变机械钻削中的加工参数（主轴转速、进给速度、叠板数），研究微孔孔位精度随钻头直径、进给速度、主轴转速及叠板数的变化规律；在此基础上，以孔位精度（CPK）为评价标准，对微孔钻削参数进行优化。

试验研究

钻孔试验在比较高转速为200kr/min的Schmoll六轴机械钻机上完成。

试验工件材料由盖板、FR-4刚性双面覆铜板和垫板三部分组成。覆铜板总厚度约1.6mm，中间环氧玻纤布层厚1.5mm，上下铜箔厚0.05mm，结构见图2a。盖板是厚度为0.15mm的普通铝盖板；垫板是厚度为2.5mm的密胺垫板。试验用硬质合金微钻直径包括0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm和0.35mm，结构见图2b。孔位精度在YAYAtechHC-9600验孔机上完成 无锡***玻纤布便宜

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