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安徽三菱伺服驱动器产品报价 推荐咨询 上海持承自动化设备供应

信息介绍 / Information introduction

当数控车床主轴驱动出现故障的时候,系统会出现"变频器报警"的提示,但这个报警涉及的因素比较复杂,要进一步的寻找原因,还要打开电箱,看伺服驱动器上显示的具体报警内容,安徽三菱伺服驱动器产品报价。

上电无显示

当数控车床驱动器不亮的时候,首先要检查输入电源是否正常,如下图所示:

找到空气开关,它负责保护主轴伺服驱动器。

把万用表调到电压模式,先分别测量下方输出的三项电线中任意两项的电压是否是380V,再用同样方法测量上方输入的三项电线的电压是否正常。

如果电压不正常,可以尝试插拔排线,仍然无效果请联系厂家。

报警 E.FAL

出现这种报警,我们要先观察报警的时机,如果一运行就报警,检查电机接线,是否有接地现象。可以拆掉电机线单独运行驱动器排查。

如果运行中,加减速过程中报警,我们就要检查刹车电阻是否正常,先断电,安徽三菱伺服驱动器产品报价,后拆下B1、B2接线,把万用表调到电阻模式,测量B1和B2间的电阻值,正常范围在75Ω-120Ω之间,安徽三菱伺服驱动器产品报价。(注意重新接线时不要接错)

如果测量结果不正常,请报修时告知报警内容和检测结果,方便维修人员能够正确辨别故障和申领配件,避免重复上门。


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在伺服驱动器速度闭环中,电机转子实时速度测量精度对于改善速度环的转速控制动静态特性至关重要。为寻求测量精度与系统成本的平衡,一般采用增量式光电编码器作为测速传感器,与其对应的常用测速方法为M/T测速法。M/T测速法虽然具有一定的测量精度和较宽的测量范围,但这种方法有其固有的缺陷,主要包括:1)测速周期内必须检测到至少一个完整的码盘脉冲,限制了比较低可测转速;2)用于测速的2个控制系统定时器开关难以严格保持同步,在速度变化较大的测量场合中无法保证测速精度。因此应用该测速法的传统速度环设计方案难以提高伺服驱动器速度跟随与控制性能四川三菱伺服驱动器哪家便宜上海持承自动化设备有限公司主营驱动器,如需技术解答,请加手机微信!

斩波驱动电路的出现是为了弥补双电压电路的高低压电路波形连接处的凹形,改善输出转矩下降,使励磁绕组中的电流维持在额定值附近。这种驱动方式的电路结构虽然复杂一些,但由于没有外接电阻,使整个系统的功耗下降很多,相应提高了效率。同时由于驱动电压较高,电机绕组回路又不串电阻。所以电流上升很快,当到达需要的数值时,由于取样电阻的反馈控制作用,绕组电流可以恒定在确定的数值上,从而保证在很大的频率范围内,步进电动机都能输出恒定的转矩,**改善了高频响应特性,这种驱动方式的另一优点是减少了电机共振现象的发生。

直流主轴驱动系统常见故障

尽管直流主轴驱动系统在目前已应用不多,逐步为交流主轴驱动系统取代,但现有系统的维修还有不少,在此也总结它的故障特点。

1. 主轴速度不正常或不稳定,造成这类故障的原因有很多。

主轴速度不正常或不稳定的故障综述:

可能原因 检查步骤 排除措施

电动机负载过重   重新考虑负载条件,减轻负载

速度指令电压不良或错误 测量从数控装置主轴接口输出过来的信号 确保主轴控制信号正常

D/A变换器故障

反馈线断线或不良 测量反馈信号 确保接线正确

反馈装置损坏 更换反馈装置

电动机故障,如:励磁丧失等 采用交换法,可以判断是否出了故障 更换电动机

驱动器故障 更换驱动器

误差放大器故障

印刷线路板太脏 打开驱动器,定期给电路板作出清洁 保持电路板的清洁或更换放大器

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伺服驱动器的工作原理及伺服驱动器的常见接线方法

伺服驱动器在控制信号的作用下驱动执行电机,因此驱动器是否能正常工作直接影响设备的整体性能。在伺服控制系统中,伺服驱动器相当于大脑,执行电机相当于手脚。而伺服驱动器在伺服控制系统中的作用就是调节电机的转速,因此也是一个自动调速系统。

驱动器的**主控板,驱动器由继电器板传递控制信号和检测信号,完成上图的双闭环控制,包括转速调节和电流调节,实现执行电机的转速控制和换相控制。驱动器的驱动板从主控板接受信号驱动功率变换电路,实现执行电机的正常工作。


1. 主回路接线:

  1).R、S、T电源线的连接;

  2)伺服驱动器U、V、W与伺服电动机电源线U、V、W之间的接线;

  2. 控制电源类接线:

  1). r 、t控制电源接线;

  2)I/O口控制电源接线;

  3. I/O接口与反馈检测类接线


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数控机床对主轴驱动系统的要求

机床的主轴驱动和进给驱动有较大的差别。机床主轴的工作运动通常是旋转运动,不像进给驱动需要丝杠或其它直线运动装置作往复运动。数控机床通常通过主轴的回转与进给轴的进给实现刀具与工件的快速的相对切削运动。在20纪60-70年代,数控机床的主轴一般采用三相感应电动机配上多级齿轮变速箱实现有级变速的驱动方式。随着刀具技术、生产技术、加工工艺以及生产效率的不断发展,上述传统的主轴驱动已不能满足生产的需要。

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