冶金胶辊替代三元乙丙原胶生产的冶金胶辊可以用于传真机、复印机、打印机等办公设备，达到分纸、送纸的目的。使用三元乙丙再生胶生产冶金胶辊时，需要再生胶具有均匀的硬度、很高的拉伸强度和扯断伸长、优异的弹性和耐磨性以及化学稳定性，保证冶金胶辊中的配合剂不会析出、摩擦后不能有印记。
使用丁腈再生胶生产的冶金胶辊可以长时间工作在100℃的环境中，三元乙丙再生胶冶金胶辊的使用温度范围比之还要广一些，上海冶金胶辊工厂。丁腈冶金胶辊与三元乙丙再生胶冶金胶辊性能不同，上海冶金胶辊工厂，作用不同，橡胶制品厂家可以根据自身产品的用途选择合适的再生胶种类，上海冶金胶辊工厂，替代原胶明显降低原料成本。
在胶辊胶圈的使用过程中，要着重预防牵伸不开吐硬头和绕胶辊现象。上海冶金胶辊工厂
胶圈选用一般掌握“上软下硬、外软内硬、上松下紧”的原则，实际应用中为了减少走熟期通常采用新旧搭配的方法。一般标准配置为上圈0.9×28×37，下圈1.0×30×83，特殊机型胶圈的内径可能会有不同要求，特别工艺要求的胶圈厚度也可能会有细微变化，如少数工厂纺高支纱采用较小的钳口隔距，上圈采用0.85mm，下圈采用0.9mm厚度的配置。胶圈选用的误区主要是片面强调寿命、耐磨，因此往往选择胶圈的时候以厚、硬为原则，不根据品种、季节变化等因素做变动，常常出现刚开始上车时牵伸不开现象。事实上这是很片面的认识，这样固然延长了使用寿命，却往往容易使上下胶圈运行不同步，严重时出现打顿现象，造成大量的纱疵。这种情况在粗纱更明显，主要是粗纱加压重、定量大所致。板簧加压时也常常出现此现象，主要是板簧上销缺乏弹性所致。
根据牵伸要求、选型原则选用后区冶金胶辊，切不可为了节约盲目选用不合适后冶金胶辊，出现质量偏差。或者不考虑成本需要盲目选用比较好次冶金胶辊，导致质量过剩及浪费。
上海冶金胶辊价格便宜吗对平面牵伸来说，胶辊硬度要求比前胶辊高5-10度，直径要求比前胶辊小0.5mm~1.5mm,。
国产冶金胶辊成纱质量一直比较稳定，3个月的试验数据没有较大的差异。试验分析：进口冶金胶辊由于磨砺周期较长，长时间在车上运转的冶金胶辊易老化，成纱质量随着冶金胶辊使用周期的延长而有所降低，而国产冶金胶辊由于价格便宜，我厂在制作过程中本着勤磨少磨的原则，即磨砺周期短、回磨量小、回磨次数多，使车上的冶金胶辊总处于良好的纺纱状态，成纱质量稳定。而且，由于国产冶金胶辊价格较低，我们可以严格掌握冶金胶辊的使用周期及回磨周期，不延长使用寿命，对成纱质量的稳定非常有利。现在我厂大部分冶金胶辊为国产冶金胶辊，进口冶金胶辊正逐渐被国产冶金胶辊所替代。
胶管性能取决于制造厂的产品质量，而纺纱效果则取决于使用厂家的冶金胶辊制作水平，因此，在制作工艺流程中更要关注每个细节，通过对冶金胶辊严格、科学的管理，才能够稳定地提高成纱质量水平，这一点应该受到企业的重视。
常见的冶金胶辊胶圈缠绕处理方式有更换冶金胶辊集中处理、采用钩刀在设备运转过程中勾除、人工取下冶金胶辊胶圈对缠绕棉絮处理、采用清洁工具处理黏附棉絮等。钩刀处理很容易造成冶金胶辊胶圈划伤损坏,造成大量的棉纱偶发性纱疵出现;采用清洁工具在冶金胶辊胶圈运转过程中处理也会造成冶金胶辊胶圈的划伤或擦伤,出现零星的偶发性纱疵;更换缠绕冶金胶辊胶圈集中对缠绕棉絮清理,若车间管理不到位,易造成冶金胶辊胶圈出现不同批次、厚度、硬度的混淆,棉纱可能出现各种变异和纱疵,集中处理工作交由冶金胶辊室工作人员来完成,可避免出现冶金胶辊胶圈混杂现象;对单锭缠绕的冶金胶辊胶圈进行单独处理,既可以减少冶金胶辊胶圈的损坏损伤,又可以防止冶金胶辊胶圈出现混杂。冶金胶辊一般选择抗绕性好、对纤维握持力强、耐磨性好、硬度适中的铝衬胶辊。
这里整理了冶金胶辊的存放、使用与维护小知识供大家参考：
1）磨砺好的冶金胶辊在存放时应避免光线照射，避免引起受光面胶层老化，影响成纱质量。
2）把好冶金胶辊上车前、后的质量关，加强检查考核力度。冶金胶辊上机前逐只检查，保证上车冶金胶辊全部合格，在将冶金胶辊上车前保全队与冶金胶辊工段做好交接验收工作。冶金胶辊上车后，保全队与挡车工进行交接验收；在交接班时，要交接冶金胶辊的运转质量情况，责任分清。
3）安排专人对重点区域、重点品种进行机上冶金胶辊动态检查，对于跳动超标、手感不良、出现中凹或损坏的冶金胶辊及时更换。
4）大小平车、校锭机台要校对摇架压力，保证同台压力一致。
5）横动装置灵活有效，横动量符合标准要求。横动装置失灵或横动量过小，易导致冶金胶辊过早磨损、中凹，影响条干CV值，严重时会在布面上造成条干疵布。
根据胶辊硬度，推荐加压工艺。上海冶金胶辊价格便宜吗
注重胶辊胶圈保养，制定合理的保养周期。上海冶金胶辊工厂
冶金胶辊的质量主要取决于胶料的配方设计，丁腈橡胶(NBR)仍是目前纺纱冶金胶辊的推荐胶种。冶金胶辊的质量主要取决于胶料的配方设计，丁腈橡胶(NBR)仍是目前纺纱冶金胶辊的推荐胶种。配方的确定需要进行大量的试验，其中对性能影响较大的几种材料可以采用正交法设计多组方案，再通过机械性能比较进行优化，以筛选出理想的配方设计。
冶金胶辊的成型方式一般有三种：直接包胶模压硫化；胶管挤出一硫化罐硫化成型；铝衬管胶管套装成型。第一种成型工艺缺点是效率低、成本高，但比较大优点是胶层密实，胶层与辊芯粘结牢靠而不会出现脱辊现象，使用寿命长。后两种制造工艺使用的成型设备主要为挤出机和硫化罐，是现在冶金胶辊制造企业普遍采用的成型工艺。
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