前冶金胶辊硬度选型主要是根据纺纱号数和纤维的性能、压力工艺等综合决定。一般纯棉使用邵氏硬度65度左右冶金胶辊，粘胶选用68-70度左右冶金胶辊，化纤选用70度以上冶金胶辊。但在实际中却发现两种错误倾向。一是片面追求质量，不顾自己工厂的实际条件，如环境、原料等，盲目选用硬度低的冶金胶辊，甚至涤纶等品种也选用65度冶金胶辊，配套工艺处理条件又跟不上；二是片面追求周期，选用硬度偏高的冶金胶辊。这样选择冶金胶辊导致了两种极限反映，不是冶金胶辊严重受损、周期缩短、质量恶化，就是质量水平达不到要求。这种错误选择主要是源于对质量认识的误区及对冶金胶辊硬度和耐磨性能认识上的误区。对质量的认识。目前大家公认好的质量，应该是指长期和稳定的质量，并确保纱疵稳定，而并不是片面追求条干质量的改进，因为条干越好，对管理要求及器材的要求越严，出现大锭差的概率也越大，上海冶金胶辊规格。冶金胶辊硬度相对较软，固然能够提高条干水平，但由于软冶金胶辊变形较大，上海冶金胶辊规格，相对更容易带来条干的变异，况且冶金胶辊损伤的几率增加，我们并不能保证损坏冶金胶辊能够时间从车上取下，上海冶金胶辊规格，从而导致大量的纱疵及坏纱。胶辊作为重要的牵伸元件，其性能、管理水平都与成纱质量密切相关。上海冶金胶辊规格

冶金胶辊选用先考虑其缠绕性、耐磨性等。并条、精梳冶金胶辊在高速运转下发热量 大，冶金胶辊表面温度高（达 50 ℃~60 ℃），容易缠绕和磨损；冶金胶辊的耐磨性不好，容易损坏冶金胶辊。并条铁芯采用免维护铁芯，铁芯轴头与套筒摩 擦因数小、发热量小、振动也小，对纺纱质量和冶金胶辊的维护有很大的好处。磨砺后的冶金胶辊表面要 滑爽、细腻，特别是主牵伸冶金胶辊表面粗糙度要小 （≤0. 5 μm），以减少缠绕。纺纯棉精梳纱品种， 主牵伸冶金胶辊一般选用 HA65S 型冶金胶辊（邵尔 A65 度）、Accotex⁃121 型冶金胶辊（邵尔 A72 度）、新制作或 回磨的冶金胶辊上机，可先在末道磨合几个班次，再 调到头道并条使用，有利于减少缠绕。上海冶金胶辊规格胶辊上车使用时，应避免同品种、多批次、多厂家的产品同时在一个区域使用。

直径的选择主要根据成纱质量的要求及摇架工艺的设定来决定。在现有工艺及设备条件下，一般前冶金胶辊直径在28mm~30.5mm,，在实际生产中，大部分企业冶金胶辊直径的选择都在上述范围内，小直径大家都不会选择，因为过小的直径，橡胶容易失去弹性，导致硬度加大，对纤维握持能力差，条干恶化。但对直径上限选择就不一样，在目前纺织形势十分严峻的形势下，为了节约成本，冶金胶辊直径已突破上限范围，个别企业甚至达到36mm左右，认为这样冶金胶辊的弹性又好，回磨的次数又多，能够达到节约成本和提高质量的双层目的。 其实这是一个很大的误区，存在很多的弊端。

冶金胶辊胶圈是直接影响纺纱质量重要的纺纱器材之一，这点在广大纺纱厂管理技术人员中间已形成共识。因此，各企业对冶金胶辊胶圈的使用很重视，对冶金胶辊胶圈的选型、制作、维护等环节对质量的影响也进行了充分的研究。但是，我们通过多年的客户回访和实际了解，却发现由于对冶金胶辊胶圈理解的片面性以及对冶金胶辊胶圈制造新技术了解的局限性，往往在实际使用中存在很多误区，造成了很多不必要的质量问题。冶金胶辊选型的误区,选型问题直接制约着纺纱质量的档次，各个企业均十分重视。但是不少企业技术人员往往不根据企业实际情况和质量要求，盲目选用和企业不匹配冶金胶辊，出现这样那样的问题。磨砺好的胶辊在存放时应避免光线照射，避免引起受光面胶层老化，影响成纱质量。

 我们在印刷机印刷东西的时候，经常可以看到机器的两侧有棍，那这种棍大家知道是什么吗？其实，它的名字叫做冶金胶辊。冶金胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。冶金胶辊按用途可分为:造纸冶金胶辊、印染冶金胶辊、印刷冶金胶辊、砻谷冶金胶辊、冶金胶辊及油印冶金胶辊等；按表面形态可分为：平辊和花纹冶金胶辊；按材料又可分为：丁基冶金胶辊、丁腈冶金胶辊、聚氨酯冶金胶辊及硅橡胶冶金胶辊等。冶金胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。冶金胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。

纺同一品种胶辊胶圈使用型号规格要统一。上海冶金胶辊规格

对平面牵伸来说，胶辊硬度要求比前胶辊高5-10度，直径要求比前胶辊小0.5mm~1.5mm,。上海冶金胶辊规格

由于冶金胶辊的作用是把网纹辊表面的油墨挤掉，因此其压力可以略大些。如果使用的网纹辊线数偏高，在印刷色块和大的文字时，传墨量不够时，操作者常常采用加大冶金胶辊与网纹辊间隙的方法来增加供墨量。这样冶金胶辊与网纹辊之间就产生了间隙。间隙的产生就失去了网纹辊定量供墨的作用。因此使用网纹辊一定要有“定量”供墨的概念，不能用间隙来调整传墨量，有间隙墨量就控制不好，色块印不平实，会出现条痕;网线版会产生色差。如果冶金胶辊与网纹辊在正常接触状态下，网纹辊网墙上的油墨仍不能挤掉，则说明油墨的粘度过高，应调整油墨粘度。

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