简单一点的讲是这样的:

比如说我要做一个键盘，他上面有字，字有蓝色，绿色，红色和灰色，键体是白色，激光雕刻时，先喷油，蓝字，绿字，红字，灰字各喷相应的颜色，注意不要喷到别的键上，这样看上去就有蓝键，绿键等键了，再整体喷一层白色，这样就是一整块白键盘了，各蓝绿都被包在下面了。此时就可以进行激光雕刻了，利用激光技术和ID出的按键图做成的菲林，雕掉上面白色油，比如加工字母"A",雕掉笔划上的白色，则下的或蓝或绿就露出来了，这样就形了各种颜色的字母按键了

同时如果要透光的，就用PC或PMMA,喷一层油，雕掉字体部分，则下面有光的话就透出来了，只不过这时要考虑各种油的粘附性能，不要油喷上去一刮就掉了!

因为各颜色键要喷不同的油，所以做结构时要考虑到这一点，各键要分开点，以免喷到不必要的地方，也有损耗大的地方不如做两个或多个，这样可以有多个可以配套。

各颜色的色差要大一点，比较大的比如说黑白，黑龙江库存镭雕助剂，这样机器容易分辨，也雕得干净，以免雕而不净，影响外观品质，黑龙江库存镭雕助剂，还有各不同色的字体不要靠的太近，黑龙江库存镭雕助剂，因为要喷不同颜色的，你红色和绿色靠的那么近我怎么喷油，神仙也难办!

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目前国内的激光打标按其工作方式可分为掩模式打标、阵列式打标和扫描式打标。

折叠掩模式打标

掩模式打标又叫投影式打标。掩模式打标系统由激光器、掩模板和成像透镜组成，其工作原理，经过望远镜扩束的激光，均匀的投射在事先做好的掩模板上，光从雕空部分透射。掩模板上的图形通过透镜成像到工件(焦面)上。通常每个脉冲即可形成一个标记。受激光辐射的材料表面被迅速加热汽化或产生化学反应，发生颜色变化形成可分辨的清晰标记。掩模式打标一般采用CO2激光器和YAG激光器。掩模式打标主要优点是一个激光脉冲一次就能打出一个完整的、包括几种符号的标记，因此打标速度快。对于大批量产品，可在生产线上直接打标。缺点是打标灵活性差，能量利用率低。 张家口库存镭雕助剂上海 和氏璧化工提供默克激光打标粉，镭雕粉，镭雕母粒助剂、镭雕助剂，如有 需求 ，欢迎致电 我司。

性能

一台镭雕机的性能，主要是由其雕刻速度、雕刻强度和光斑大小来决定。

雕刻速度是指激光头移动的速度，通常用IPS(英吋/秒)来表示;高速度带来高的生产效率;速度也可用于控制切割或雕刻的深度，对于特定的激光强度，速度越慢，切割或雕刻的深度就越大。雕刻速度可以通过镭雕机的控制面板来调节，也可以利用计算机的打印驱动程序来调节。在1%到100%的范围内，调整幅度是1%。

雕刻强度越大，切割或雕刻的深度也越深。

光斑大小可以利用不同焦距的透镜进行调节;小光斑的透镜适用于高分辨率的雕刻;大光斑的透镜适用于较低分辨率的雕刻，但对于矢量雕刻它是比较好选择;通常的标准配置是2.0英吋的透镜，其光斑大小处于中间，适用于各种场合。

用于打标的激光器主要有Nd:YAG激光器和CO2激光器。Nd:YAG激光器产生的激光能被金属和绝大多数塑料很好地吸收，而且其波长短(为1.06μm)，聚焦的光斑小，因而**适合在金属等材料上进行高清晰度的标记。CO2激光器产生的激光波长为10.6μm，木制品、玻璃、聚合物和多数透明材料对其有很好的吸收效果，因而特别适合在非金属表面上进行标记。

Nd:YAG激光器和CO2激光器的缺点是对材料的热损伤及热扩散比较严重，产生的热边效应常会使标记模糊。相比之下，由准分子激光器产生的紫外光打标时，不加热物质，只蒸发物质的表面，在表面组织产生光化学效应，而在物质表层留下标记。所以，用准分子激光打标时，标记边缘十分清晰。由于材料对紫外光的吸收大，激光对材料的作用只发生在材料的**表层，对材料几乎没有烧损现象，因此准分子激光器更适合于材料的标记。 上海 和氏璧化工 提供默克激光打标粉、镭雕粉、镭雕母粒助剂、镭雕助剂，如有 需求 ，欢迎致电 我司。

折叠镭雕粉具有以下优点：

a.可以使在塑料表面激光打标/打码更加的顺利

b.可以直接与现有的色粉以及配方混合使用

c.对材料的性能没有很大的影响;

d.其较低的添加量使得使用成本降低;

e.适用于不同的类型的激光打码器.

折叠主要技术指标

序号 项目 技术指标

1 外观 粉状、色泽均匀

2 分散性 无色点、条纹

3 耐热性 200-300°C

4 耐迁移性 5级

5 耐晒性 8级

注:由于工厂使用不同的设备，操作工艺水平的高低或原料配方等的因素变化，**终产生的效果会有所差异。

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.激光加工和传统的丝网印刷相比，没有污染源，是一种清洁无污染的高环保加工技术;

激光打标技术已被***的应用于各行各业,为质量,高效,无污染和低成本的现代加工生产开辟了广阔的前景。随着现代激光标刻应用领域的不断扩展,对激光制造的设备系统小型化,高效率和集成化的要求也越来越高,新型高功率光纤激光技术的开发成功,必将对此产生极大的推动。

激光打标设备的**是激光打标控制系统，因此，激光打标的发展历程就是打标控制系统的发展过程。从1995年到2003年短短的8年时间，控制系统在激光打标领域就经历了大幅面时代、转镜时代和振镜时代，控制方式也完成了从软件直接控制到上下位机控制到实时处理、分时复用的一系列演变，如今，半导体激光器、光纤激光器、乃至紫外激光的出现和发展又对光学过程控制提出了新的挑战。 黑龙江库存镭雕助剂

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