印刷图案的设计：一般印刷图案可用淹浸式（俗称大地）印刷，即是把图案丝印在底材上。如果要印的图案较复杂，又或者所印的胶水要厚一点，我们便可采用线状（俗称斑马线）或点状（俗称打格仔）印刷。丝印胶水的干涸水基性丝印胶水的干涸是受温度增加而加快，烟台高初粘力丝印胶水散料，烟台高初粘力丝印胶水散料，以SP7533丝印胶水为例，如果使用#100温下干涸的时间约30分钟，在50下约15分钟，丝印商亦可利用红外线灯或用热风输送带把胶水干涸；干涸速度亦因不同底材而有偏差，烟台高初粘力丝印胶水散料。较好简单的方法来辨认丝印胶水是否干涸，是从颜色变化来看，SP7533丝印胶水干涸后的胶膜颜色会转为透明。3m水性丝印胶水材料上就形成压敏胶层。烟台高初粘力丝印胶水散料

刮胶要均匀。涂层太厚，容易引起曝光不足或图像细节丢失等问题，而涂层太薄，又会容易出现，在印刷时容易漏墨，造成图像模糊。刮斗的刀刃对于涂胶质量也很重要，若刀刃出现缺口，涂布时，就会形成条纹，影响制版质量。如果刀刃上有了缺口，较好换新的刮斗，而不要去修复它。因此，我们在刮胶时要检查清楚刮刀的刃口是否完好。在绷网时，要注意用力均匀适当，要保证丝网的丝线不会因用力太大或不均而变形或断裂，也又不会因用力太小而绷得不够紧。避免用极细线的丝网，在印刷中极丝线容易糊版造成漏印，以0.12MM为界。烟台高初粘力丝印胶水散料3m水性丝印胶水网框撕离后，表面积胶层薄。

一.批量丝网印刷中感光乳剂的涂布将配制好的感光液放入不锈钢槽中，感光液约占槽的一半左右。涂布槽与倾斜的丝网下端接触，一边使槽倾斜流出感光液，一边缓慢而又均匀地把槽往上提沿着丝网面进行涂布。涂布速度不能过快，过快会引起感光乳剂起泡，膜面就会产生；过慢会引起感光乳剂涂布不匀。为了获得较佳涂布效果，较好先从印刷时与承印物接触的那一面进行涂布，涂布面积应比丝网框稍小一些，然后将网版上下颠倒再涂布一次，较好后对网版反面涂布后进行干燥，以便使感光乳剂塞满网孔。用30～35℃的热风干燥为较佳，这样可以缩短干燥时间。如果温度较高，超过40℃时，网版则会产生热灰雾现象。

丝网印刷中主要应注意什么问题？丝网印刷中主要应注意以下问题：1．多色彩印刷：丝印只能一次印刷一种颜色，这是众所周知的。那针对多色彩的印刷就要去进行复杂、繁琐的套色了！套色对技术的要求比较高，此方面的技术人员相对很少，色彩少了还好，如果一次需要印刷四、五种颜色，就难免会出现套色不准的现象。这样就增加了产品的报废率，成本也就相应的提高了。但像那种四种色彩以上或有渐变色的图案，丝印也只有望尘莫及了！2．小批量印刷：大家都知道，丝印如果想印出图案就必须要有一套流程不可省的。那就是制版、出菲林。如果量小的话那这些成本就相当高了。所以一般丝印公司不接小活的，主要就是因为成本太高！3m水性丝印胶水在表面粗糙的底材会厚一些，表面光滑的底材会使胶水薄一点。

用胶水印刷图案的技术：（一）使用技术使用丝印胶水的原理非常简单，du跟油墨丝网zhi印刷一样，丝印胶水dao透过丝网印刷技术，将胶水精确地涂在要接合的底材上，待胶水干涸后，便会产生一层像胶纸一样的不干胶膜，之后可实时接合到另一面底材，或裱上一层离形纸，以便日后使用。（二）选择丝印胶水现时大部分的丝印标牌或面板，都以塑料，如聚酯、PVC、ABS、PC胶片为主。使用胶水粘贴这类丝印了的塑料，必须选择没有腐蚀性的胶水，以免破坏塑料表面或侵蚀丝印油墨，水基性的胶水是较佳选择了。水基性的胶水还有一个好处，就是它不含有机溶液，不会释放有害气体，而且不燃烧，没有火灾及其它环境破坏的隐患，合符现今环保及ISO14000工业标准。在储存上也方便安全。3m水性丝印胶水不会释放有害气体，而且不燃烧。广东印刷低气泡丝印胶水供应商

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特别是使用水基油墨，则应该采用特殊的抗水感光胶。标准的双硫化光聚合物感光胶和纯光聚合物感光胶都有很好的抗水性，但它们不适于印量较大的活件。感光胶的配制无论是双硫化光聚合感光胶还是一般的重氮感光胶，其成品都包括两部分，一部分是胶基，另一部分是见光发生反应的感光剂。配制感光胶时，先加入一些温水将瓶中的感光剂粉末溶解（有些感光剂是深棕色的液体，而不是粉末），由于感光胶与水中的矿物质可能发生反应，较好使用蒸馏水溶解感光剂。水的温度应不高于38℃，否则会影响感光剂的性能；如果水温太低，则粉末不易溶解。摇动瓶子或适当搅拌，有助于感光剂的溶解。烟台高初粘力丝印胶水散料

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