增强改性pp塑胶原料，纤维状材料加入到塑料中，可以明显提高塑料材料的强度，故称之为增强改性。大径厚比的材料可以明显提高塑料材料的弯曲模量(刚性)，也可以将其称之为增强改性。玻璃纤维是主要的增强材料，可以明显提高pp塑胶原料塑料的拉伸强度。玻纤含量一般不超过40%，一般认为在纤维长度大于0.2mm时有改性效果，其玻纤的直径在十几个微米时效果较好。玻纤含量增大时，增强pp塑胶原料的加工流动性相应下降，但仍属流动性较好的塑料。由于玻纤增强pp塑胶原料可以提高机械强度和耐热性，环保阻燃v0级pp塑胶原料销售厂，且玻纤增强pp塑胶原料的耐水蒸汽性、耐化学腐蚀性和耐蠕变性都很好，环保阻燃v0级pp塑胶原料销售厂，在许多场合可以作为工程塑料使用，如风扇叶片、暖风机格栅、叶轮泵、灯罩，环保阻燃v0级pp塑胶原料销售厂、电炉和加热器外壳等等。pp塑胶原料越来越成为汽车配件的主导材料，成为一大汽车用塑料品种。环保阻燃v0级pp塑胶原料销售厂

pp塑胶原料具有良好的耐热性，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形。脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。对于pp塑胶原料玻璃化温度的报道值有一18qC, OqC, 5℃等，这也是由于人们采用不同试样，其中所含晶相与无定形相的比例不同，使分子链中无定形部分链长不同所致。pp塑胶原料的熔融温度比聚乙烯约提高40一50%，约为164一170℃, 100%等规度pp塑胶原料。但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以冲击强度较差。pp塑胶原料突出的性能就是抗弯曲疲劳性，俗称百折胶。上海透明pp塑胶原料品牌由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。

聚丙乙烯，又叫乙丙橡胶，是继Ziegler一Natta催化剂的发明、聚乙烯和pp塑胶原料的出现后问世的一种以乙烯、丙烯为基本单体的共聚橡胶，分为二元乙丙橡胶(EPM)和三元乙丙橡胶(EPDM)两大类。前者是乙烯和丙烯的共聚物;后者是乙烯、丙烯和少量非共轭二烯烃的共聚物。EPR具有许多其它通用合成橡胶所不具备的优异性能，加之单体价廉易得，用途多，是80年代以来国外七大合成橡胶品种中发展快的一种，其产量、生产能力和消费量在发达国家中均居第三位，仅次于丁苯橡胶、顺丁橡胶。1998年世界EPR总生产能力约为102万吨，消费量为81.4万吨。初步统计，1999年消费量约为83.61万吨，预计2003年将达到98.0万吨。1998~2003年EPR的需求增长率为3.8%，高于丁苯橡胶和顺丁橡胶需求量的增长速率。

制品耐寒性差，低温冲击强度**品在使用中易受光、热和氧的作用而老化。着色性不好。易燃烧。韧性不好，静电度高，染色性、印刷性和黏合性差。根据支链原子的位置，pp塑胶原料可以分为无规立构，等规立构，间规立构。mpp的用途主要有四个方面。一是提高工程塑料的耐冲击性能。用mpp作相容剂，制得的pp与其他塑料的共混物冲击强度提高2~3倍，可用作抗冲击壳体材料；二是exfer塑料公司开发的dexpro合金，即为聚酰胺和pp在相容剂存在下的合金，现已商品化。pp塑胶原料不存在环境应力开裂问题。

pp塑胶原料的流动率MFR范围在1~40。低MFR的pp塑胶原料材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。 由于结晶，pp塑胶原料的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的pp塑胶原料材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃(四氯化碳)溶剂等没有抵抗力。pp塑胶原料也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。熔喷料pp原料有独特的功能，可用于一些特殊场合。上海透明pp塑胶原料品牌

pp塑胶原料，英文名称:Polypropylene(pp塑胶原料)。环保阻燃v0级pp塑胶原料销售厂

PP编织袋所用原料，除用粒料PP外，还可用粉料PP,即本体法生产的PP粉料，经添加LDPE粒料进行改性而成。PP撕裂膜，与上述膜工艺相似，此处不再叙述。PP料熔融指数在3.5克/10分以下，挤出机度:180、190-200、200-210℃，模头温度190-200℃。配料→捏合→挤出→吹胀冷却→牵引→切割→卷绕→分切→检验成品。PP隔离膜可作为电线电缆中，导体与橡胶绝缘之间的隔离层。能防止金属导体与橡套的粘连现象。机身温度:220、230、260、255℃，机头温度250℃，模头250℃，PP料熔融指数1.5-4克/10分均可。膜片冷却、水温38℃，热拉伸温度150-165℃，拉伸倍数5-6倍，冷却辊速度比热处理辊速度低2-5%，拉伸速度240米/分。环保阻燃v0级pp塑胶原料销售厂

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