PC/ABS合金是一种无毒、无味、可再生和回收利用的绿色环保材料，其环保性能已通过国内外相关机构的检测和认证。PC/ABS合金抗冲击强度高、刚性好、硬度高、韧性好等，绍兴食品级PC+ABS，这些特点让它被普遍的应用到了工业当中。现在，由此类材料制成的产品在我们的生活当中已经是随处可见了，比如仪表仪器外壳、笔记本电脑外壳等。此外，PC/ABS合金已经开始被应用在了水龙头当中，它有着无毒无害、不锈，绍兴食品级PC+ABS、不被腐蚀的优点，这让由它制成的水龙头不会影响水质，具有健康、卫生的特点，因此PC/ABS合金成为了制作水龙头的较佳材料。PC/ABS综合性能较好，绍兴食品级PC+ABS,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。绍兴食品级PC+ABS

PC/ABS塑胶原料它是一种新式的热塑性塑料，透明的度达90%，被誉为是透明金属。它刚硬而具有耐性，具有较高的冲击强度，高度的标准稳定性和规划很宽的运用温度、出色的电绝缘功用及耐热性和无毒性，可以经过注射、挤出成型。PC塑料的热功用较好，可在-100℃-130℃之间长时间运用，脆化温度在-100℃以较下。虽然聚碳酸酯具有耐开裂和耐药性情较差，高温易水解，与其它树脂的相容性差，润滑功能不好，但是，可以经过参与其它的树脂或许无机填充剂进行改性，然后获得十分较好的功能。它们普遍运用于:光学照明:用于制作大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可普遍用于飞机上的透明材料。可用于制作标准精度很高的零件，如光盘、电话、电子计算机、视频录象机、电话交换器、信号继电器等通讯器材。宁波PC+ABS公司PC/ABS合金制成的产品在我们的生活当中已经是随处可见了。

ABS工程塑料发展：发展较快，我国对ABS工程塑料的研究从20世纪60年代开始，发展较快。据统计，我国塑料合金(含改性树脂)消费总量约为120万～140万吨，而国内供应量不足60万吨，每年进口量高达90万吨左右；而且我国ABS工程塑料(主要是掺混树脂和改性树脂)主要应用于家电、电子、汽车等行业，与发达国家相比，我国的塑料合金应用市场还有很大的拓展空间。市场需求潜力巨大，随着我国经济的持续高速发展，今后几年我国ABS工程塑料市场需求潜力巨大，尤其是电子通讯、汽车、建筑业的高速增长，将拉动我国ABS工程塑料行业快速发展。预计到2008年，我国五大工程塑料总需求量将达到100万吨，五大合成树脂的需求将达到5200万吨，将成为全球ABS工程塑料较大的进口国之一。

PC/ABS注塑成型中的起皮现象：PC/ABS作为汽车内饰及电器外壳的主要用材料，有着其不可替代的优点，但是注塑加工过程中，容易因为材料本身、模具设计及注塑工艺的不当导致产品表面的起皮现象。 我们先来看一个熔体破裂的描述：聚合物在塑胶挤出或注射成型时，在较流体剪切速率较低时经口模或浇口挤出物具有光滑的表面和均匀的形状。当剪切速率或剪切应力增加到一定值时，在挤出物表面失去光泽且表面粗糙；当塑胶挤出速率再升高时，挤出物表面将出现众多的不规则的结节、扭曲或竹节纹，甚至支离和断裂成碎片或柱段，我们称之为“熔体破裂”。这些现象说明，在低的剪切应力或速率较下，各种因素引起的小扰动被熔体克制；而在高的剪切应力或速率较下，较流体中的扰动难以克制，并发展成不稳定较流动；当达到一个临界剪切力时，将引起较流体的破裂。PC/ABS可普遍使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。

PC/ABS是一种在工业上具有普遍用途工程塑料。PC(聚碳酸酯)/ABS(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(PC/ABS)合金是一种性能优良、价格低廉的工程塑料,在工业上应用普遍。合金中的ABS组分既能为PC/ABS合金提供较好的加工较流动性,又可提高合金材料的耐低温性能。PC/ABS合金具有复杂的微观结构,其微观结构的改善能够明显提高合金的力学性能。它改善了PC的应力开裂性、加工性，同时具有较好的耐热性、阻燃性、抗冲击和尺寸稳定性。主要用于：汽车饰件、灯罩、把手及其他零部件;家用商用电器如电脑及周设备、如移动电话，可以代替PC用于薄壁，长较流程的制品。照相机部件，仪表面板，风扇罩，安全帽外壳，旋盖，散热器格栅，计算机及光学仪器外壳，电吹风，咖啡壶等。100℃-130℃之间长时间运用，脆化温度在-100℃以下。宁波PC+ABS公司

PC/ABS应用：电信，移动电话外壳，附件以及智能卡（SIM卡）。绍兴食品级PC+ABS

ABS工程塑料应用领域：ABS树脂的较大应用领域是汽车、电子电器和建材。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。在电器方面则普遍应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中 。建材方面，ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板普遍应用于建材工业。此外ABS还普遍的应用于包装、家具体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。汽车内饰追求的重要目标包括美观、低气味、机械性能、耐热、耐候等。汽车材料能够满足各种内饰部件的使用要求，材料具备以较下条件：1. 良好的较流动性。2.优异的抗冲击性。3.易加工成型。4. 易着色、喷涂。5. 低气味。6.良好的耐腐蚀性。7.亚光效果。绍兴食品级PC+ABS

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