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绍兴染色纱线生产 贴心服务 中恒大耀纺织供应

信息介绍 / Information introduction

影响成纱毛羽的因素:原料对毛羽的影响原棉的纤维长度、细度、成熟度、短绒率、纤维所携带的杂质等在纱线的形成过程中,对毛羽的产生将带来直接的影响。纤维长度长、整齐度好,纤维与纤维之间的抱合力大,毛羽形成的机率小;当纤维长度较短时,纤维在纺纱过程中不能被正常的包覆,绍兴染色纱线生产,使纤维的一端裸露在纱体“螺旋线”外端的机会比较多而形成毛羽;纤维自身所携带的杂质在纺纱过程中容易产生疵点,影响须条的正常运行与伸直平行,绍兴染色纱线生产,使纤维露出纱体的机会增加而产生毛羽;原棉的短绒率越高,牵伸过程中浮游纤维多而毛羽的形成机率越大;原棉成熟度高,棉纤维的强力好,绍兴染色纱线生产,纤维相对来说粗细均匀,长度较长。纱线单位长度内纤维数减少,纤维头减少,而且,长细纤维易受加捻扭矩和纤维间摩擦力的作用而使可能伸出纱体的纤维头长度减短。在一定捻度范围内,纱的强度随捻度增加而增大。绍兴染色纱线生产

纱线棉结的分类及形成原因分析:原料造成的棉结:由原料形成的棉结包括杂质、疵点造成的棉结,如棉籽皮上附着的纤维形成的棉结,棉腊粘着形成的棉结及收棉过程中形成的棉结等。棉结数量是评定原棉品级的指标,品级低的原棉,杂质、疵点含量高、纤维细、成熟度差,生产过程中形成的棉结也多。所以,不同的原料所纺纱的棉结、杂质数量无可比性,不能用作衡量纺机性能的指标。加工过程中造成的棉结加工过程中造成的棉结包括原棉粗加工轧花和纺纱生产过程中造成的棉结。由轧花形成的棉结,主要是锯齿轧花机产生的棉结;纺纱过程中造成的棉结,包括纤维开松、梳理时形成的棉结,纤维通道的摩擦阻力和粘、缠、堵、挂形成的棉结,以及弯钩纤维在牵伸过程中产生的棉结。南京花色纱线哪家实惠短纤维纱:短纤维经加捻纺成具有一定细度的纱,又可分为三种。

产品介绍:这时长度长的纤维较多地趋向纱的轴心,长度短的纤维较多地趋向纱的外层。细度细的纤维趋向纱的轴心,细度粗的纤维趋向纱的外层。初始模量较小的纤维较多地位于外层,初始模量大的纤维较多地位于内层。合理选用不同性状的纤维,能够纺成不同风格的纱线,适应不同织物用途或改善服用性能。由于化纤可以任意选择长度、细度和纤维的截面形状,外衣织物宜选用纤维稍粗、长度稍短的化纤与棉混纺,以增加成纱表面的毛型感。内衣织物宜选用纤维稍细、长度稍长的化纤,使棉纤维在纱线的外层,以便改善吸湿性能和穿着舒适感。自由端纺纱包括气流纺、静电纺、涡流纺等纺成的纱,因加捻时纤维向内转移少,纱芯与外层相比,内紧外松,结构较松散,纤维伸直度差,纤维间抱合力差,成纱强力低,但染色性和耐磨性能好。自捻纺纱纺成的纱又称自捻纱,是利用搓拈辊对须条产生周期性正反向假拈度,成纱上出现周期性无拈点,因而强力较低,一般合股成股线后再织造。

按纺纱系统分类:废纺纱废纺纱是指用纺织下脚料(废棉)或混入低级原料纺成的纱。纱线品质差、松软、条干不匀、含杂多、色泽差,一般只用来织粗棉毯、厚绒布和包装布等低级的织品。按纺纱方法分类环锭纱环锭纱是指在环锭细纱机上,用传统的纺纱方法加捻制成的纱线。纱中纤维内外缠绕联结,纱线结构紧密,强力高,但由于同时靠一套机构来完成加捻和卷绕工作,因而生产效率受到限制。此类纱线用途普遍,可用于各类织物、编结物、绳带中。细度细的纤维趋向纱的轴心,细度粗的纤维趋向纱的外层。

纱线强度是表示纱线承受拉力的指标,有较全强度与相对强度。比较不同线密度纱线强度大小时,应用相对强度。较全强度(断裂强力):纱线拉伸到断裂时所能承受的外力。有:①单纱强力;② 股线强力;③ 缕纱强力等,单位为牛顿、克力、公斤力或磅力。相对强度有:① 断裂强度;② 比强度;③ 断裂长度;④ 品质指标。断裂强度:拉伸纱线到断裂时,纱线单位截面积上所能承受的外力,单位为N/tex。比强度:拉伸纱线到断裂时,单位线密度纱线所能承受的外力,单位为N/mm2。断裂长度:纱线重量等于其断裂强力时所具有的长度,单位为km。在特克斯系列中,它等于单纱或股线的强力(克力)与其特克斯的比值即比强度。纱线适应不同织物用途或改善服用性能。绍兴染色纱线生产

纱线结构同气流纱,用途也与气流纱相似。绍兴染色纱线生产

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