RCO蓄热吸附脱附设备处理工艺流程主要包括五部分：颗粒物去除段，合肥RCO催化燃烧哪家好、吸附气体段、加热催化段，合肥RCO催化燃烧哪家好、脱附气体段、控制系统。活性炭吸附处理废气是利用活性炭微孔能吸收物质的特性，把大风量低浓度废气中的溶剂吸附到活性炭中并浓缩，经吸附净化后的气体达标直接排空。废气经鼓风机进入燃烧炉，电加热升温至250-300℃左右。在此温度下，废气里的成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，反应后的高温烟气进入机构的蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收，合肥RCO催化燃烧哪家好，温度降至接近的温度后经烟筒排放。通常情况下，蓄热催化燃烧系统由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气获得预热，然后进入燃烧室，处理的废气经蓄热室放热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气。催化剂是一种能提高化学反应速率。合肥RCO催化燃烧哪家好

在焚烧炉中加入贵金属催化剂，将有机废气进行催化燃烧，发生氧化反应生产无毒 害的水和二氧化碳，从而达到废气处理的效果。 催化剂可以降低热力燃烧反应所需的起燃温度，节省废气治理工程的运行成本。相较于传统的废气净化技术，催化燃烧废气净化更彻底。煤触催化燃烧技术在反应的全程无明火，安全性更高。 RCO催化燃烧废气处理设备适用范围广，可处理多种行业的有机废气，装置结构简单，废气处理效率高（可达到95%以上）。在节能减排方面，催化燃烧技术因无二次污染等多项优点更符合环保的要求，是当下国家环保部门力推的一种废气净化装置。

蓄热催化炉主要由内胆、外壳、催化剂、蓄热体、温度、压力传感器、旋转换向阀和防爆口等组成。 催化燃烧环保设备的技术特点： 操作方便：设备工作时，实现自动控制。 能耗低：设备启动，*需15～30分钟升温至起燃温度（有机废气浓度高时，运行耗能*为风机功率）。 安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统。 阻力小、净化效率高：采用先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂。余热回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。 使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。RCO催化燃烧设备的热回收效率一般均可达95%。

RCO蓄热燃烧吸附装置所发生的气—固相催化反应的实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使得反应物富集于表面。借助催化剂的作用使得废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量的热能，从而达到去除废气中物质的目的。

RCO蓄热燃烧吸附装置是在催化剂的作用下，使废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下氧化，产生二氧化碳和水。 控制系统的控制设备有气动阀、脱附风机、补冷风机、电加热器、温度、时间、压力这几个参数。合肥RCO催化燃烧哪家好

催化燃烧反应是一个放热反应，这些反应后的热量通过热交换作用，将温度进行截留再利用。合肥RCO催化燃烧哪家好

RCO特点：设备的净化效率可高达99%以上，净化效率高； 设备中有机成分达到一定浓度时，其燃烧热量足以维持设备正常运转；无需外加燃料，运行费用低； RTO设备的净化温度一般在700～900℃之间，安全性高；RCO 设备的净化温度一般在 300 ~ 500℃之间安全性高; 设备的热回收效率一般均可达95%以上，结构简单，控制程序简单； 设备净化过程更加充分，净化过程不产生NOx等二次污染。RCO设备可直接应用于中高浓度(1000mg/m3-10000mg/m3)的有机废气净RCO设备也可应用于活性炭 吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分。合肥RCO催化燃烧哪家好

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同时公司还与上海交通大学、浙江大学、山东大学等国内外多家高校和科研院所保持着紧密的技术交流与多种形式的合作。公司拥有先进的生产设备，完备的生产工艺和设施齐全的实验室。

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