定型机由于给纱线加捻，纱线织成织物后有一定的回捻趋势，形成扭曲，江苏布料定型机。回捻的趋势在单面结构的织物中表现得更明显，江苏布料定型机。扭曲的大小与纱本身的捻度、织物结构及针织工艺有关。扭曲一般采用斜定型或分步定型的方法控制，很多时候也采用两种方法相结合的方法控制，江苏布料定型机。不过树脂的布种，改善扭曲只能采取斜定型的方法；过树脂的布种，改善扭曲可采用分步定型的方法。当因强力原因树脂用量不能太大或织物本身slanting过大超过定型机的可调节范围，分步定型不能做到要求的扭曲时，可采用斜定型和分步定型相结合的方法改善扭曲。定型机使织物达到一定的缩水、密度、手感，并能达到门幅整齐划一、线条平整、纹路清晰的外观效果。江苏布料定型机

缩水是定型机需控制的较主要的物理指标之一。缩水一定要做到平均、合理才OK。一般情况下，缩水平均指经、纬向缩水的偏差不超过3%。对于布类结构特别松散的布种，经、纬向的缩水偏差较大可做到7%，但大货生产前必须经SALES确认。所谓缩水合理，对于新布种，是指根据缩水测试结果所定出来的标准一定要能体现GEK的生产水平，对于旧布种，是指成品的缩水测试结果必须在客户标准允许的偏差范围以内。影响缩水的因素很多，原料、针织工艺、染洗工艺、定型工艺、丝光工艺、抓/磨/刷毛工艺及各工序的操作都可能影响到缩水。江苏布料定型机定型机在一定范围内，门幅越宽，纬向缩水越大，反之越小，克重越重，经向缩水越小。

定型机烘箱温度180℃，8节烘房废弃排放量约18000m³/h，废气排放温度约140℃，气水降温后排放温度50℃；水按25℃加热到65℃；取6公斤饱和蒸汽的价格160元/吨。热能的综合利用效率按90%计算。定型机是纺织染整行业中主要耗能设备。一般烘箱工作温度化纤类为200℃以上，废气温度170℃以上；棉织物为170℃左右，废气温度150℃左右。定型机设备耗能80-100万大卡/小时。经估算，织物定型所消耗的热能*占其20%，机体热损失约占10%，其余大量热能（70%以上）随废气散失到大气中。挥发出含有机物、染料助剂的油烟，其主要成分为醛、酮、烃、醇、酯、芳香族化合物等，对环境产生一定污染。

定型机在一定范围内，门幅越宽，纬向缩水越大，反之越小，克重越重，经向缩水越小，反之越大，所以在一定程度上可以通过调整超喂和门幅改善缩水。织物的经、纬向缩水本身也有关联。在理想情况下，某织物在某一状态下的经、纬向缩水之和为定值。所以，只要不加外来张力，当一个方向的缩水变小时，另一个方向的缩水将变大。这是将缩水做平均的指导思想。当然，在实际生产过程中，不可能不给织物加外来张力。所以必须提前采取措施改善。如返洗水、过树脂等。具体该采取什么措施比较合适，需积累一定的生产经验才能作出准确的判断。热定型过程中织物所受到的张力对定型质量，包括织物的尺寸热稳定性、强力和断裂延伸度都有一定的影响。

定型机及时对设备定期进行保养和清理也能有效减少事故的发生。定型机在生产运行过程中，会有线头、毛絮产生，容易堵塞滤网，同时定型机运行时排放的废气不仅含有大量的烟尘，同时还有聚苯类有机物、印染助剂、油等多种成分，容易吸附在烟气排放口。定型机在高温加热过程中，堵塞滤网的线头、毛絮及吸附的烟尘易燃，是导致火灾发生的导火线。所以对定型机进行定期的保养清理能降低火灾隐患。定型机温度高、范围大，一旦发生起火，靠干粉灭火器很难控制，蒸汽灭火能有很好的灭火效果。在定型机内接人蒸汽，发生火灾时先停机，切断电源，关闭机箱，打开蒸汽灭火装置开关，可以迅速排挤定型机空气，隔离火势燃烧的环境，配合干粉灭火器起到灭火的效果。定型机烘温，定型时的烘干温度是影响定型质量的主要因素之一。江苏布料定型机

定型机为消灭织物定前漂染工序的纵向拉伸量,就需要更多的织物预先固定在针板上。江苏布料定型机

定型机超喂：是按下一步工序的要求提供特定比例需要量的动作过程。定型机特定比例:有正，负或一，即有正，负超喂或零超喂。需要量:可以体现为速度，流量，数量，质量等。下一步工序的要求:是根据其要达到的处理目的确定的。超喂量:是通过测控前后机构以上数据关系进而由超喂机构完成的。完成处理目的:是主功能机构。完成超喂的:是辅助机构。测控仪器:是必要的匹配器。纺纱和络筒甚至织布，都会涉及或调节超喂量如并股花式纱的纺纱要正超喂，使其中一股结圈；粗纱细纱过程是负超喂（喂入几百米的棉毛条纺成千万米的纱）；（精密）络筒机的络筒（正超喂控制络筒的较低和恒定的卷绕密度）；织机送纬器（控制纱线尤其是弹力纱的张力，保证非负超喂）。江苏布料定型机

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