纱线染色的几种方式：一：绞纱染色将短纤纱或长丝在摇纱机上变换成一框框连在一起的绞纱,然后在各种形式的染色机中进行浸染的染色方式即为绞纱染色。由于以前已有了多本绞纱染色方面的专著,因而本书不再赘述，湖州赛络纺纱线批发。二：筒子染色将短纤纱或长丝卷绕在布满孔眼的筒管上(要求卷绕密度适当、均匀,一般称为“松筒”),然后将其套在染色机载纱器(又称平板、吊盘、纱架等)的染柱(又称纱竹、锭杆、插杆等)上,放入筒子染色机内,借主泵的作用，湖州赛络纺纱线批发,使染液在筒子纱线或纤维之间穿透循环，湖州赛络纺纱线批发,实现上染的方式为筒子染色。单纱的捻向和股线的捻向搭配根据股线的用途选择。湖州赛络纺纱线批发

经纱的耐磨擦及应力负荷是应用模似指标，可同时试验所需要的15根纱。理想的紧密环锭纱的纤维排列显示出比普通环锭纱优异。非传统纺纱技术都有不足之处，这种新型纺纱在做经纱时必须经过处理，在喷气纺技术中，相对于真捻纱，纱线上的纤维很少，有伸直缠绕的情况，因此，纱线机械物理性能不一，尤其在卷绕时（络简）更明显，还是非传统纺纱与环锭纱的区别。纱线内部纤维的形成与纱线外部结构相关，纱线内部纱芯的排列，纤维沿纱线长度方向延伸可以经过电子扫描摄影在牵伸过程中获得，从纱线横截面中看到纤维高度平行，并影响纱线强力，纱线强力特点与试验时夹持长度相关。减少细节及强力弱环的可能性。张家港30S纱线生产厂家粗梳纱：经过一般的纺纱工艺纺得的纱线。也叫普梳纱，棉纺和毛纺稍有区别。

成纱的毛羽主要产生在细纱和槽筒工序：1.细纱机加捻部分的工艺条件与设备状态不良，纱线受到刮擦，会损伤纱线结构，使毛羽增加，加捻过程中，外来飞花和短绒附着于纱体而部分捻人纱中，也会形成毛羽。2.细纱机的牵伸对毛羽的影响特别大，后区牵伸倍数越大，毛羽就会随之增加。另外随着细纱捻系数的增大而毛羽会降低；3.钢丝圈的轻重直接影响毛羽，钢丝圈在加捻过程中沿钢领轨道飞速的做跳跃式运动（不是摩擦运动），当钢领板处在小纱位置时，气圈张力过紧，这个时候是毛羽产生的较佳时期，钢丝圈太重，纺纱张力大，气圈小，使钢丝圈对纱条的摩擦增加，至使纱线与筒管顶端相碰摩擦而产生毛羽。同时，纱线也易被刮擦而形成棉结。若钢丝圈太轻，纺纱张力小，气圈过大而使纱线与隔纱板相碰撞而产生毛羽。

混纺纱线有哪几种，有哪些规格？竹棉混纺纱、竹涤混纺纱、天丝棉混纺纱、棉莫代尔混纺纱、腈粘混纺纱、腈棉混纺纱、腈涤混纺纱、涤棉混纺纱、涤粘混纺纱、粘棉混纺纱、腈粘棉三合一、涤棉粘三合一。竹棉混纺纱、竹涤混纺纱、天丝棉混纺纱、棉莫代尔混纺纱、腈粘混纺纱、腈棉混纺纱、腈涤混纺纱、涤棉混纺纱、涤粘混纺纱、粘棉混纺纱、腈粘棉三合一、涤棉粘三合一。现在苎麻和别的纱线混纺，具有透气性好，挺括滑实，透气排汗，吸湿性好，传热能力强，穿着舒适，凉爽，不易褪色，缩水小，易洗快干，能细菌滋生，有苎麻其加工成的物品，具有保健的功能。粗纺纱中短纤维含量较多，纤维平行伸直度差，结构松散，毛茸多，纱支较低，品质较差。

纱线质量要求的不断提高 如何减少纱疵：完善并粗工序控制半成品质量在并条工序中，棉条经过精梳工序梳理后，纤维分离度、平行度、伸直度好，但纤维之间抱合力差，易松散、发毛，同时纤维在后道工序中不会再有梳理机会。因此，并粗工序要在须条加捻之前减小牵伸作用对棉条内部结构的恶化，减少引起边缘纤维不良的因素，减少短绒、飞花附入棉条，减轻棉条退绕、卷绕时的摩擦、揉搓、纠缠、扭卷，从而减少因摩擦、搓揉、纠缠、扭卷形成的棉结。开始，减小牵伸倍数和牵伸力可以减少短绒和棉结增长率，从而改善条干。第二，根据棉条定量，选择较小的粗条喇叭口直径可以改善棉条紧密度，减少棉条在粗纱机后喂入时局部破条的几率，从而改善条干和毛羽。细纱锭速、加捻区工艺条件及设备状态、牵伸分配、捻系数的大小都会影响纱线毛羽。湖州赛络纺纱线批发

中长纤维型纱线：由中长型纤维在棉纺或专门设备上加工而成的，具有—的纱线。湖州赛络纺纱线批发

纱线染色的几种方式：纱线特殊染色方法如同织物一样,纱线也有局部染色,如印节、段染、扎染、印花、拔染、渐变等。1，印节按设计要求,在铺开的绞纱上每隔设定距离印上一小节(如0.5～1cm)颜色,可以是相同色彩,但大部分为五彩色。必须注意,其间距必须是无规律的不等距,否则布面上会出现“龟背”或“山水画”。2，段染将若干染料同时淋滴在铺开的绞纱的不同部位,经真空吸液或轧液后,再固色、洗净。与印节相比,彩段较长,白纱间距较小,甚至相邻两色会在纱上出现“拼色”。段染纱在针织物上使用较多。3，扎染将绞纱的局部用绳索(或包上塑料薄膜)扎紧,再进行浸染,结果,被扎紧处留白,捆扎处有部分由深到浅的渗色,未捆扎部位均匀着色,产品别有韵味。湖州赛络纺纱线批发

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