现有技术中,公告号为“CN“”的发明专利公开了一种吐胶控制器,其通过在控制器内增加气罐,从而将混乱的气流堆积在气罐内,从而起到了均匀出压的作用,但是在使用过程中,气罐内内是处于恒压的情况,但是如果恒压输出,在气罐内压力下降的情况下,气罐进口位置的气流仍然会影响到气罐出口压力,导致气罐的出口压力并不稳定。技术实现要素:本实用新型的目的是提供一种出口压力更加稳定的点胶控制器。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种点胶控制器,茂名系统点胶控制器,茂名系统点胶控制器,包括框架和气管,所述框架内设置有高精密调压阀、压力稳定气罐和高速电磁阀,茂名系统点胶控制器,所述高精密调压阀、压力稳定气罐和高速电磁阀通过气管依次相连,所述高精密调压阀的另一端连接有气压源,所述高速电磁阀的另一端连接有点胶设备,所述压力稳定气罐内设置有压力腔,所述压力稳定气罐包括与高精密调压阀连接的***进气口、与高速电磁阀连通的出气口,所述***进气口和出气口之间设置有***海绵隔板,所述压力腔上设置有第二进气口,所述第二进气口与气泵连通。 支持远程控制,技术人员不到厂,厂家也可以进行调试。茂名系统点胶控制器
随着社会的发展,很多机械、电子行业的生产模式均采用流水线模式,特别是一些电子产品加工厂,均会用到点胶机,现在生产线使用的点胶机操作模式如下:将胶水倒入针筒中,左手拿需要点胶的工件,右手握住针筒,对准要点胶的位置,按照点胶轨迹进行点胶;用脚来控制点胶机的启动与停止,脚踩下去,脚踏式开关NO端(常开端)闭,点胶机开始工作;松开脚时,NO端断开,NC端(常闭端)闭合,点胶机停止工作。现有点胶机吐出来的多余的胶没法回吸,浪费资源,而且噪声太大,影响操作人员的工作环境。茂名系统点胶控制器点胶控制器的工作原理是:利用气压,通过调节气压的大小、供气时间、气压开停。
b)安装需加工的工件,选择加工的文档,进入原点设定界面,设定系统的工作原点(加工数据的坐标位置均是参考此原点的位置)
c)进入教导界面进行工件的轨迹教导编程或直接导入CAD图形,系统会自动把CAD图形转换为我们标准的表格式数据以便于用户再对其进行灵活的编辑操作。
d)数据教导编辑完成后,可以进行单步校准操作以检测教导位置的准确性,同时系统亦可以进行模拟运行操作。
e)根据您的模具尺寸进行X,Y偏移位置设定,以实现在加工时系统自动进行阵列加工。
f)选择加工界面,按“启动”即可开始加工,加工过程中可以随时选择暂停加工,以及停止加工操作,便于您对加工过程进行控制操作。
数码管显示点胶控制器具超小的外形,节省作业空间、标准装备有防止漏胶的真空机构、备有手动/自动两种模式的吐液机能、标准装备有点胶开关、具有从0.5mpa的低压至比较大0.70mpa的宽域调试,因此高粘度材料也可以处理、设有测试开关,使机器调试工作变得更方便、具有完善的吐出信号终端功能、具有数码管显示功能。数码管显示点胶控制器参数☆控制方式:电子/气动式 ☆点胶功能模式:定量模式/手动模式 ☆点胶压力:0.05~0.70mpa ☆点胶时间设定:拨码开关0.01~99.99s ☆点胶时间控制电路:ic控制数字电路 ☆重复精度:±0.01] ☆真空压力:0~20kpa ☆真空功能:漏胶防止用真空调整机构 ☆电源功率:ac220v-240v、50hz,15w ☆重量:2kg自带电池,可实现掉电记忆,密码保护等功能。
数码管显示点胶控制器适用点胶液料,焊锡浆、银膏、紫外线、固化胶、润滑油、环氧树脂、快速固化胶,***树脂等各种材料。,数码管显示点胶控制器用途粘接、封装、涂层、密封、充填、点形涂布、线形涂布等。数码管显示点胶控制器应用,ic、三极管、二极管、彩色lcd、印刷电路板等电子零件,电机、喇叭、手表、手机、照相机、光头、光学机械等精密机器。点胶控制器SMtech DC-1000通用于涂敷高中低粘度的液体,可以高精度地进行打点、划线、填充等点胶工艺,反应快速的气压和真空回吸系统相结合,可以一致地、重复地实现流体点胶和控制流体浪费。广泛应用于汽车及零配件、消费类电子产品、半导体及微电子、光学产品、医疗设备及耗材、光通讯产品的粘接、封装、涂层、密封、充填、点型涂布、线型涂布等。数码管显示点胶控制器具超小的外形,节省作业空间.茂名系统点胶控制器
☆电源功率:ac220v-240v、50hz,15w ☆重量:2kg.茂名系统点胶控制器
1 控制系统的设计方案
1.1 系统组成:
1)TP104控制器,内带P5级工控主板,以及10.4寸触摸屏;
2)ADT-834控制卡,负责对各种动作的控制操作,包括马达驱动控制,点胶开关控制以及各种状态检测控制等操作;
3)伺服驱动器及电机,负责带动胶***进行动作执行。
1.2 系统工作原理:1)工程概述:
以上是实际的加工的工件阵列,在此*针对点线加工进行说明,对于点点操作相对简单一些,在此就不再说明了,系统可以通过参数设定来选择是点点还是点线操作。系统可以自由设定加工的行列数(X方向或Y方向),以实现教导编辑一组工件,进行多组加工的目的。
a)系统上电回机械原点,确定机床的初始工作位置。
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