电池包测试系统具备**多通道的设计架构,可支援多组的不同特性的电池组充放电测试,可完全**操作。另外,通道具备可并联功能,使用者可以依照电池组产品的规格,简单的调整设备的并联状态,增加了使用者使用设备上的弹性,使用者可依据待测物的测试需求数量与规格作配置,不必因为产品些许的差异而购买多种规格设备,电池包充放电测试多少钱,可达到设备高利用率。电池包测试系统搭配Batterypro软体,具备弹性的编程功能,可进行各通道完全**测试,符合电池组高客制与多样化的需求。具备无接缝式充放电转换功能,可快速的进行充放电切换,电池包充放电测试多少钱,编程中设定模拟快速充放电模式,可模拟可种电池实际使用状态。高度的输出与量测规格保障测试品质,电池包充放电测试多少钱,适用于需要可靠数据的检测。动力电池包测试设备具有多种测试模式,如恒流,恒压,恒阻及恒功率等模式。电池包充放电测试多少钱
动力电池测试设备的离线测试,在上位机故障时,测试过程不受影响,上位机自动续接恢复测试步骤及数据;动力电池测试设备的多通道功率动态分配,多通道设备使用时,每个通道比较大可以完全达到整机功率(恒功率设备除外);动力电池测试设备的主要性能特点如下:设备自带脚轮,方便移动。设备具有多种测试模式,如恒流,恒压,恒阻及恒功率等模式。设备每个通道**可控,也可并联使用以增大测试电流。具有快速响应能力及数据采集处理能力。具有多种软硬件的安全保护功能,使电池测试更加全安可靠。设备软件具有定期保养提醒功能。可支持与环境试验箱联机使用。电池包充放电测试多少钱电池包测试系统符合电池组高客制与多样化的需求。
电池模组测试系统主要特色:对于电池模组半成品进行Pass/Fail检测。可提升产品检验效率与大幅缩短测试时间检测项目包含:电池模组总电容量/内阻、单串电池内阻、单串电池温度量测..等。弹性架构软体平台。软体功能包含:测试程序编辑、报告编辑产出、数据统计与判断…等。好坏品判断以及数据输出上传至MES系统。测试状态指示灯。异常警告以及自动保护机制。客制探针和治具盘。测试设备之电压/电流范围:0V~200V/0A~2600A。模组自动检测系统方案,乃针对生产工艺组装焊接及单体一致性做检验。此系统应用于电池模组的半成品自动化测试,属于综合性的合格/不合格(PASS/FAIL)测试,应用范围包含电动汽车及储能系统的电池模组。
锂电电池模组测试系统、动力车电池可靠性测试系统、动力电池试验测试系统产品功能,动力电池测试系统主要检测功能如下:1.恒流充放电测试。2.恒压充放电测试。3.恒功率充放电测试。4.恒电阻放电测试。5.电流阶梯或斜坡测试。6.电流脉冲或功率脉冲测试。7.容量测试。8.循环寿命实验。9.过充、过放速率承受能力实验。10.荷电保持能力实验。11.不同温度下的电池性能测试。12.直流内阻DCIR测试。13.HPPC与PITT测试。14.脉冲测试。15.实时容量倍率测试。16.实时工况模拟测试。电池包测试设备测试工艺支持恒流,恒压,恒流恒压,脉冲等充放电模式,同时支持多重截止条件设置。
电池包测试设备中的气动控制系统:气动控制系统包括气动滑台、气缸、电磁阀、真空发生器、真空吸盘等,主要用于对电池从上料盒搬运到电池仓或打开电池仓等机械运动。电池包测试设备中的步进运动控制系统:测试圆盘的旋转驱动、电池上料盒的运动都是采用步进马达控制,步进马达驱动器利用脉冲控制可以精确地控制运行精度,保证测试的可靠性。电池包测试设备中的电性能测试系统:电池空载电压测试,采用了一块“Agilent数字万用表”利用GPIB做数据采集输出到PC分析记录。电池包测试设备,电池组的使用方式都是快速与不规格的电流状态,透过工况模拟功能。电池包充放电测试多少钱
模组自动检测系统方案,乃针对生产工艺组装焊接及单体一致性做检验。电池包充放电测试多少钱
机械及行业设备行业,顾名思义就是与机械有关的行业,在很大程度上影响国民经济大发展,机械制造业也在一定程度上体现了经济建设水平。随着经济的飞速发展,我国机械行业发展迅速,制造水平明显提升。细分市场看,推土机、平地机市场呈现出较大的回落趋势,上述两个有限责任公司市场出口也在收缩。(下滑具有一定的周期性,推土机在2018年销量大涨)而汽车起重机则成为了工程机械行业“明星产品”。在我国经济步入发展新常态后,电池测试设备,电池充放电柜,电池检测仪,动力电池测试系统行业也处于新旧增长模式转换的关键时期,实施转换的独一途径是依靠科技创新驱动发展。贸易型企业要完善机械服务业体系,培育机械后市场增长点。带动维修、售后、网点、租赁、进出口、二手市场等相关产业同步发展。建立信息管理系统,加强分类回收管理,完善机械再制造体系,提升零部件循环利用能力。电池包充放电测试多少钱
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