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金华机用镗刀定制 上海追跃精密机械供应

信息介绍 / Information introduction

镗刀刀具设计步骤如下:根据被加工零件材质及加工要求,刀片材料选用YG6硬质合金基体的新型复合涂层(TiC+Al2O3+TiN)刀片,金华机用镗刀定制。根据被加工零件特点及切削参数,刀片紧固形式设计为螺销压孔式结构。可转位刀片型式选用菱形国标通用刀片,刀尖角为55°,法向后角为7°,单面有V型断屑槽,刀片厚度S=3.97,刀尖圆角半径re=0.4±0.1mm;根据加工精度要求,刀片精度选用M级。确定可转位刀片型号为DCMT11T304-V1。刀片切削刃长度Sa=ap/sinkrcosl=3/sin62.5°cos-4°=3,金华机用镗刀定制.39mm;粗车时应满足切削刃长度L≥1.5Sa=5.086mm,所选刀片的主切削刃边长L≈11.6mm,金华机用镗刀定制,可满足切削要求。确定可转位车刀刀杆与刀夹联结方式:根据机床型号及中心高,为增加刀杆强度,刀杆截面尺寸设计为不等截面,装刀刀夹与刀杆通过楔面自锁联结,可使刀具装卸快捷、准确、可靠。按其加工工艺分为粗加工镗刀和精加工镗刀。金华机用镗刀定制

加工中心用的镗刀,就其切削部分而言,与外圆车刀没有本质的区别,但在加工中心上进行镗孔通常是采用悬臂式的加工,因此要求镗刀有足够的刚性和较好的精度。为适应不同的切削条件,镗刀有多种类型。按镗刀的切削刃数量可分为单刃镗刀和双刃镗刀。单刃镗刀:这类镗刀的刀柄和切削部分做成一体,切削部分以采用硬质合金为主。其结构如图,它只有一个切削刃,结构紧凑简单,体积小,制造容易,应用较广,可以镗削各类小孔、不通孔和台阶孔。若装在较全刀架或平旋盘滑座上,可以镗削直径较大的孔、端面等。但单刃镗刀刚性差,切削时易引起振动,所以镗刀的主偏角选得较大,以减小径向力。镗孔径的大小要靠调整刀具的悬伸长度来保证,调整麻烦,效率低,只能用于单件小批生产。苏州复合镗刀定做可在镗刀加工一两个孔后检查是否有积屑瘤或崩刃存在。

镗刀的使用方法:刀具安装后进行动态跳动检查。动态跳动检查是一个综合指标,它反映机床主轴精度、刀具精度以及刀具与机床的连接精度。这个精度如果超过被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能进行加工,需找出原因并消除后,才能进行。这一点操作者必须牢记,并严格执行。否则加工出来的孔就不能符合要求。应通过统计或检测的方法,确定刀具各部分的寿命,以保证加工精度的可靠性。对于单刃镗刀来讲,这个要求可低一些,但对多刃镗刀来讲,这一点特别重要。可转位镗刀的加工特点是:预先调刀,一次加工达到要求,必须保证刀具不损坏,否则会造成不必要的事故。

镗刀是一种很常见的扩孔用刀具,在许多机床上都可以用镗刀镗孔(如车床、铣床、镗床及组合机床等)。镗孔的加工精度可达IT6~IT8,加工表面粗糙度Ra可达6.3μm~0.8μm,常用于较大直径的孔的粗加工、半精加工和精加工。根据镗刀的结构特点及使用方式,可分为单刃镗刀和多刃镗刀。单刃镗刀的刀头结构与车刀相似,只有一个主切削刃,其结构简单、制造方便、通用性强,但刚度比车刀差得多。因此,单刃镗刀通常选取较大的主偏角和副偏角、较小的刃倾角和刀尖圆弧半径,以减少切削时的径向力。单刃镗削可用于精加工工序和对切削控制要求苛刻材料的粗加工和精加工。它还可用作当机床功率受到限制时的解决方案。粗镗刀的选择要注重镗刀的刚性和易操作性。

镗刀杆、镗刀柄、调整块和镗刀头,镗刀柄用于连接机床主轴镗刀杆设置在镗刀柄上并可相对于镗刀柄滑动伸出或缩回,调整块由镗刀杆的端部插入,调整块与镗刀杆之间可拆卸固定,调整块用于支持镗刀头,并镗刀头可相对于调整块伸出或者缩回。调整块上设有调节螺母,调节螺母可相对于调整块转动并相对于调整块伸出或者缩回,镗刀头设置在调节螺母上,镗刀头上设有刀片。镗刀柄上设有滑槽镗刀杆可沿滑槽滑动,并与滑槽可拆卸固定。滑槽的延伸方向与机床主轴方向垂直设置。滑槽的长度为75mm。滑槽至少为两个,滑槽沿机床主轴的轴向方向上分布。调节螺母相对于调节螺母向前伸出的距离在0-5mm之间。调整块与镗刀杆之间通过螺纹可拆卸拧紧固定。在镗杆从零件退刀以前,什么也观察不到。苏州复合镗刀定做

镗孔深度:对于孔加工来讲,深孔和浅孔的意义不是指孔的相对深度值,而是指的“长径比”。金华机用镗刀定制

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