铝合金快速固溶炉是由上部加热炉罩和下部可移动底架组成，无锡铝棒时效炉哪家好。方形（或圆形）炉罩顶装有提升机构，通过提升铰链和挂钩将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢组成，炉门启闭采用气缸或油缸。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位，底架上面载有淬火水槽和料筐。

铝合金淬火炉适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶热处理。生产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热保温固溶处理。恒温时间结束后，无锡铝棒时效炉哪家好，先将炉底下的水槽移至炉罩正下方，无锡铝棒时效炉哪家好，然后打开炉门，快速（8到10秒内）将料筐里快速沉入水中淬硬。 时效炉可以配合并满足自动装框机构的使用要求。无锡铝棒时效炉哪家好

合金的固溶处理工艺影响：

为获得良好的时效强化效果，在不发生过热、过烧及晶粒长大的条件下，淬火加热温度高些，保温时间长些，有利于获得大的过饱和度的均匀固溶体。另外在淬火冷却过程不析出第er相，否则在随后时效处理时，已析出相将起晶核作用，造成局部不均匀析出而降低时效强化效果。

铝合金快速固溶（淬火）炉主要用于铝轮毂、铝铸件及各种铝合金标准件的快速固溶处理，恒温时间结束后快速入水或进入空冷室，工件的转移速度30秒以内,淬水时间5min∽10min,水槽温度60-90℃。

杭州节能时效炉厂家批发时效炉的炉门与炉体的密封采用硅酸铝耐火纤维材料。

应根据不同合金的不同特性控制挤压速度，低杂质合金挤压速度可高些，高杂质合金挤压速度会慢些。若铝棒温度偏高，应减低挤压速度，若想加大挤压速度，应将铝棒温度控制低些。

为了控制好力学性能出料口的温度较低须≥500℃。

首件检查：上模挤压出来的di1支型材应将其料头切下500mm长留给修模作依据，di1支与第2支棒切下500mm长交巡检员作外观尺寸和形位公差检查，以确认是否符合图纸尺寸及装配关系要求，从而判定该模具可否继续生产。

为了防止模具端面、盛锭筒端面和挤压垫片端面粘铝，允许在模具端面和垫片端面上涂少量脱模油脂，但要尽量少涂或不涂，而且不允许涂及模具型腔和盛锭筒内壁，以免油脂污染型材。

时效炉的设备用途

铝合金时效炉主要用于铝合金型材的时效处理。通过时效处理，可以使铝合金强度和硬度大幅度提高，同时可以减少铝合金材料的应力集中、变形等问题。

时效炉结构简介

时效炉主要由保温炉体、炉门装置、加热系统、热风循环系统、台车装置及电气控制系统等部分组成。

加热系统采用燃气燃烧机，燃料为压缩天然气。为确保炉温均匀性，炉体顶部设90KW离心式循环风机1台，并合理配置炉内热风循环导流系统，使炉内气流分配均匀，炉内温差小，又保证了加热速度与加热质量。炉体采用内外两层钢板焊接而成的全金属形结构，中间均匀填充硅酸铝耐火纤维保温，降低炉壁温升。炉门采用电动式升降炉门，炉门压紧采用气动联杆式四点平衡压紧机构。台车牵引机构采用链条式。 时效炉门壳体亦用钢材焊接作框架，外壁亦用冷轧钢板制作，内衬亦用硅酸铝耐火纤维针毯作隔热和保温材料。

随着陆续出台一系列环境整治政策，节能环保已成为生产企业一项迫在眉睫的任务。在铝合金型材生产过程中节约能源的消耗，理应引起我们的高度重视。

铝型材在挤压成型后强度不足，须经过时效热处理才能进入后续的表面处理工艺。而卧式时效炉普遍存在加热升温慢、装料车所耗无效热过多以及烟气带走热量过多的缺点。本文介绍的新建时效炉通过结构改造、采用滚筒/链条式传动以及回收热烟气等途径，提高了时效炉的热效率，减少燃料的消耗量，实现节能环保和降低生产成本的目的。

时效炉时效前期快速升温的要求，同时会造成燃烧机频繁启动、加热时间延长，造成不必要的天然气浪费。杭州节能时效炉厂家批发

时效炉技改后，观察时效用电单耗和天然气单耗，得出节能降耗结果。无锡铝棒时效炉哪家好

一般压力机的精度和挤压行程都不够，而且在行程中间位置发挥出来的压力只有公称压力的1/3左右。因此挤压时，尽量采用的工业铝型材挤压机作为挤压设备。肘杆式工业铝型材挤压机的特点是行程小，行程次数多，加压时间长，适宜挤工作行程短的零件。拉力肘杆式和曲轴式工业铝型材挤压机适用于较长零件的挤压。液压式工业铝型材挤压机能在全行程上以公称压力工作，挤压速度和行程可以调节，适宜挤长度大的零件。

挤压设备的选择应考虑以下几点：

根据确定下来的生产方案以及生产工艺过程的要求来选择挤压设备的形式。根据生产方案选择相应配套的挤压设备，如管材生产、棒型材生产、在线卷取线坯的生产方案等。按照工艺要求选择与工艺相适应的挤压设备，如对易氧化的铜及铜合金可以采用水封挤压方法，对各种包覆捌料的挤压成形可以采用静液挤压方法，对需要获得长度达到数千米乃至数万米的成卷制品可以采用Conform连续挤压工艺方法等。

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