PC/ABS塑胶原料应用范围：1、电信，连云港耐高温PC+ABS厂家，移动电话外壳，附件以及智能卡（SIM卡）。2、电器产品，电子产品外壳，电表罩和壳体，家用开关，插头和插座，电缆电线管道 ，连云港耐高温PC+ABS厂家。3，连云港耐高温PC+ABS厂家、家用电器，如洗衣机，吹风机，微波炉内外部件 PC/ABS，是由聚碳酸酯（Polycarbo nate）和聚丙烯精（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS 材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质。这种改性塑料比单纯的PC和ABS性能更好， PC/ABS的特性 PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性，是一种通过混炼后合成的改性工程塑料。PC/ABS作为汽车内饰及电器外壳的主要用材料，有着其不可替代的优点。连云港耐高温PC+ABS厂家

耐化学溶剂PC/ABS：PC/ABS的综合性能优良，但是其耐化学品性能差而容易受到比较强的化学溶剂侵蚀而导致制品开裂等缺陷。特别是当PC/ABS 制品喷涂某些车身外饰漆时，由于其溶剂的强腐蚀性，易导致制品出现应力痕，龟裂，甚至开裂。针对这种情况，开发了新一代耐化学溶剂的PC/ABSHAC8265P，这种材料经过了模拟化学品溶剂的应力侵蚀，其产生裂纹的时间比普通PC/ABS 提高了3倍。新一代耐化学溶剂PC/ABS改变了传统的合金材料往往以一种性能的**来换取另一种性能的提高的误区，做到了较好耐化学品性的同时，保持了冲击强度与较流动性的平衡。目前该材料已经应用在通用汽车的后牌照板，大众汽车朗逸的尾门装饰条等零件。连云港耐高温PC+ABS厂家PC/ABS合金还被众多笔记本厂商作为外壳的原材料，同时，它还被用于汽车仪器仪表等等。

PC+ABS是一种通过混炼后合成的改性工程塑料。其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙 烯（S）的共聚物。这种改性塑料比单纯的PC和ABS性能更好，例如：抗冲击性提高，耐热性提高，硬度提高等等。特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。4、较流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。化学和物理特性: PC+ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC+ABS材料的热稳定性。PC+ABS这种混合材料还显示了优异的较流动特性。收缩率在0.5%左右。

较低光泽PC/ABS：汽车内饰材料一般都有哑光的要求，这样有利于减少驾驶员的视觉疲劳，从而提高了驾驶安全性。PC/ABS的综合性能良好，但由于其表面的光泽度较高，而需要喷哑光漆等二次加工来实现哑光与美观的效果。随着汽车ELV法规的出台，需要免喷涂的环保解决方案来实现制品直接进行回收处理。免喷涂解决方案不仅可以大幅降低成本，而且可以减少喷漆过程造成的环境污染。为了配合这一需求，新一代PC/ABS较低光泽材料HAC8250Z与HAC8260Z。该材料不仅满足了汽车内饰腰线以较下零件的低光泽要求，而且很好的平衡了较流动性和耐热性。PC/ABS普遍应用于汽车内饰，外饰，车灯等**度，高耐热零件。

PC/ABS合金介绍：一般来说：两聚合物的溶解度参数差小于0.5时，相容性能较好；溶解度参数理论**考虑分子间的色散力，只适合于非极性分子的情况。PC与ABS具有一定的相容性，但是，PC与ABS的相容性受两组分的型号、配比及加工工艺等因素影响很大。为了有效改善界面相容性，较有效方法是在共混体系中加入相容剂。通常的增容剂有：ABS的接枝物、PE接枝物、聚苯乙烯马来酸酐接枝共聚物（SMA）、丙烯酸或甲基丙烯酸酯的共聚物、胺基、SAN、双组分增容等。PC/ABS合金可综合两者的优良性能。一方面提高ABS的耐热性和拉伸强度，另一方面降低PC熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。PC/ABS合金制品在生活中被人们普遍利用。连云港耐高温PC+ABS厂家

PC/ABS流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。连云港耐高温PC+ABS厂家

PC/ABS合金做为汽车内饰及电器外壳的主要用材料，有着其不可替代的优点，但是注塑加工过程中，容易因为材料本身、模具设计及注塑工艺的不当导致产品表面的起皮现象。什么原因导致PC/ABS合金在注塑过程中起皮呢？ 一、材料方面：高剪切体的破裂导致了产品的起皮现象，而PC/ABS相较于其他材料来说，PC、ABS的两相结构，在高剪切较下更加容易发生较流体的破裂及两相的分离，继而产生分层起皮现象。对于PC/ABS材料来说，本身的PC和ABS两组份之间为部分相容，因此在改性过程中一定需要加入适当的相容剂以提高其相容性。当然，因为混料所造成的起皮不良是我们需要第一步去排除的。 二、 模具设计方面：模具设计的原则需遵从尽量减少剪切的方向进行。一般来说，密集皮纹面的产品更加容易产生起皮现象（高速填充时熔体在型腔内与型腔内壁的摩擦剪切所致）；同时浇口设计上，浇口尺寸过小，将会产生导致熔体通过浇口时产生过度剪切，继而导致产品表面起皮。连云港耐高温PC+ABS厂家

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