催化燃烧装置CO结构特点：操作方便：设备工作时，实现自动化控制。能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，温州RCO催化燃烧处理工艺，有机废气浓度较高时耗能*为风机功率，温州RCO催化燃烧处理工艺。安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统，温州RCO催化燃烧处理工艺。阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的热源。占地面积小：*为同行业同类产品的80%，且设备基础无特殊要求。使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。该吸附浓缩-蓄热式催化燃烧设备(RCO)是由三个单元吸附器组成。温州RCO催化燃烧处理工艺

定期检查RCO催化燃烧设备的外观情况。就是基本的外壳是否有裂痕，或者是该有的防水处理是否完善，需要更换的地方就进行更换即可。经常查验相关的水泵情况，水泵是对电机的电流量的一个保证因素。我们必须要长期进行维护的处理。当然除了水泵之外，还有风机的处理，风机的装置也会影响到后期的正常应用。一旦工作人员发现有异常的情况，就要及时处理。千万不要忽视一些小问题和小细节，这些都会造成后期的大问题扩散。 总之，用户在平时的使用过程中，必须要注意设备的正常保养和维护，在运转的时候要随时观察细节，不要忽视细节的处理。因为有些小细节往往会影响后期的使用效果。温州RCO催化燃烧处理工艺RCO设备用于替代催化燃烧和加热器部分。

车间排放的喷漆废气由风机抽动经风管引出后经过预处理(喷淋塔和干式过滤器)后,催化燃烧设备初步净化后的气体进入活性炭吸附器,气体有机物被活性炭吸附,气体得到净化,净化后的气体由烟囱排出本工艺中,吸附器3-7个,其中1个吸附器进行脱附,其余吸附器进行吸附。根据需要开启,可实现吸附过程的持续工作。饱和后的吸附器,通过气动阀门切换到脱附状态,启动催化床内的电加热和脱附风机,脱附出来的高浓度有机废气送入催化燃烧设备,在电加热和催化剂的作用下,气体中的有机物质分解成CO2和H2O气体得到净化。净化后的气体经蓄热体回收部分热量后排出,一部分回至RCO内的换热器提升温度后与新鲜空气混合至需要的再生温度,用于脱附活性炭使用,另一部分直接排入烟囱排出。本系统采用PLC自动控制,监测、控制设备的运行。

活性炭吸附脱附特点该设备原理先进、材料独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力，无二次污染，设备占地面积小、重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换。采用新型的活性炭吸附材料 蜂窝状活性炭与粒状相比具有优越的动力学性能,极适合于大风量下使用。催化燃烧室采用蜂窝陶瓷为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机废气浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以，不但耗电少而且噪音低，排风机功率见附表。催化燃烧设备使用的是表面具有贵金属或贵金属氧化物的催化剂。

对RCO催化燃烧装置的应用都非常多，但是其实这种催化燃烧并不是针对于所有的有害气体，比如说很多颗粒和粉尘，其实就不一定具有净化的效果了。因为这些颗粒和粉尘如果堆积起来的体积较大，很容易造成堵塞，一旦催化的场所被堵塞了，那么清理起来是非常麻烦的，并且整体的催化效果也会**打折扣的。但是这种催化燃烧对于蒸汽或者可燃气体当中的有害气体的净化效果非常理想，这种的催化活性非常大，并且效率很高，几乎所有的排放化合物的生产过程中都可以用到这种催化燃烧。RCO催化分解装置由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、防爆装置组成。宁德RCO催化燃烧费用

RCO催化燃烧，其实就是一种以蓄热形式为主的催化燃烧方式。温州RCO催化燃烧处理工艺

在焚烧炉中加入贵金属催化剂，将有机废气进行催化燃烧，发生氧化反应生产无毒 害的水和二氧化碳，从而达到废气处理的效果。 催化剂可以降低热力燃烧反应所需的起燃温度，节省废气治理工程的运行成本。相较于传统的废气净化技术，催化燃烧废气净化更彻底。煤触催化燃烧技术在反应的全程无明火，安全性更高。 RCO催化燃烧废气处理设备适用范围广，可处理多种行业的有机废气，装置结构简单，废气处理效率高（可达到95%以上）。在节能减排方面，催化燃烧技术因无二次污染等多项优点更符合环保的要求，是当下国家环保部门力推的一种废气净化装置。温州RCO催化燃烧处理工艺

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同时公司还与上海交通大学、浙江大学、山东大学等国内外多家高校和科研院所保持着紧密的技术交流与多种形式的合作。公司拥有先进的生产设备，完备的生产工艺和设施齐全的实验室。

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