粗镗刀种类是也很多的，每一种粗镗刀的选用原则也是不一样的，诺诺给大家整理了一下，如下：1、多刃镗刀。为了提高镗孔效率，金华仿形镗刀加工，在低到中等功率机床、非稳定工序或大直径加工中，建议选用双刃镗刀，其两切削刃事先可调整到被加工孔的尺寸。双刃镗刀加工精度可控制到IT9级。在中型和大型功率机床，建议使用三刃镗刀，其加工效率更高，镗削加工精度可达到IT9级，金华仿形镗刀加工。2、重载镗刀。对于大型、重载镗削作业，可选用大型、重载镗刀。此外还可选用带刀夹和可调整加长滑板的镗刀头，可装粗镗头。3、阶梯镗刀，金华仿形镗刀加工。对余量较大的孔或需要加强切屑控制及偏心孔的加工时，可选用阶梯式镗刀。在刀座滑块与刀体之间加上不同厚度的刀垫，使得3个刀片分别加工不同直径、不同深度的三层台阶面。4、可转位式深孔镗刀。当要加工直径在φ30mm以上的深孔时，建议使用可转位深孔镗刀。产生这种情况的原因通常是切屑堆积或镗刀试图穿过盲孔底部。金华仿形镗刀加工

镗刀是孔加工刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆一般见于立车，较常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。但是并不是只能加工里孔，端面外圆也是可以加工的，只是习惯上不是这样使用。因装夹方式的不同，部有方柄、莫氏锥柄和7:24锥柄等多种形式。双刃镗刀有两个分布在中心两侧同时切削的刀齿，由于切削时产生的径向力互相平衡,可加大切削用量,生产效率高。双刃镗刀按刀片在镗杆上浮动与否分为浮动镗刀和定装镗刀。浮动镗刀适用于孔的精加工。它实际上相当于铰刀，能镗削出尺寸精度高和表面光洁的孔，但不能修正孔的直线性偏差。为了提高重磨次数，浮动镗刀常制成可调结构。数控镗刀批发对于这种情况，需要选用刃口强化的刀具。

以前，镗孔加工尤其是精镗加工是切削加工中的难题之一，往往需要富有经验的技师才能加工出理想的效果。随着高精度镗刀的应用，镗孔加工变得越来越简便。即便如此，镗孔加工也依然是孔加工中的难点，关键是如果正确选择镗刀刀柄，对于这点，大家可以从以下点入手。粗镗刀的选择：大多数人都不太重视粗镗刀，往往容易忽略粗镗加工的重要性。其实粗镗加工是非常重要，它直接影响到后一道精加工的效果，具体体现在粗镗后留给精加工切削的余量是否稳定。粗镗刀的选择要注重镗刀的刚性和易操作性，一把好的粗镗刀需要能应对大切削量和保证孔径尺寸稳定，因此不是随便一把刀就能保证的。

调整块的端面上设有垂直于调整块的端面延伸的一容纳槽，镗刀杆的端面上设有垂直于镗刀杆的端面延伸的第二容纳槽，一容纳槽和第二容纳槽相互配合形成可供螺钉拧入的固定空间，螺钉拧紧在固定空间内将调整块可拆卸固定到镗刀杆上。一容纳槽可以是沿调整块周向设置的多个，第二容纳槽与一容纳槽相对应并沿镗刀杆周向设置。调整块4上设有调节螺母，调节螺母可相对于调整块4转动并相对于调整块伸出或者缩回，镗刀头2设置在调节螺母上，镗刀头2上设有刀片1。其中，镗刀头2上设有刀片1，通过镗刀头2带动刀片1的切削运动完成孔的加工。在加工孔时或者在完成上述的粗调节后，需要配合孔的加工尺寸对镗刀进行微调控制，以进一步减小加工误差。使用时，可以通过扳手拧动调节螺母，使得调节螺母能够相对于调整块4转动并向前伸出，通常采用冷却液来降低切削热。

镗刀的安装步骤：1、将刀桥用螺栓1连接在刀柄上；2、将精镗刀座安装在刀桥上；3、将配重块安装在滑动体上；4、刀具调整：1)松开锁紧螺钉；2)根据刻度线粗调刀座，刀尖尺寸小于要加工尺寸0.5mm左右；5、用同样方法调整配重块，调好动平衡；6、锁紧锁紧螺钉，试镗，测量加工孔的尺寸与要求尺寸比较，计算出偏小数值；7、松开锁紧螺钉，旋刻度盘(刻度盘每转动一小格表示0.01mm的直径切深变化)，使移动量至计算出的偏小数值；8、锁紧螺钉，加工工件至尺寸。注意事项：注意精镗刀头的调整，请勿过分用力(切莫旋转刻度盘超出范围);用红漆封堵的地方不能拆动，否则会损坏微调装置;定期保养，注润滑油。镗杆调整位于或略高于中心线，镗杆直径小于孔径，加工状况看起来良好，加工程序也检查无误。金华仿形镗刀加工

车削外圆来说简单易行，但对镗内孔来说却很困难，因为镗孔时孔内有镗杆和需要冷却的切屑。金华仿形镗刀加工

镗刀刀具设计思路与特点：可转位车刀片选用菱形国标通用刀片，可保证切削过程中自动卷屑及曲线加工的平稳性，且易于实现刀具标准化、系列化，适合自动化生产中的仿形车削。刀具采用螺销压紧式结构，螺钉通过刀片沉孔夹紧刀片，结构简单，零件少，定位精度高，刀刃转位重复精度高，容屑空间大。根据被加工材料特点，并考虑切削过程中刀刃的磨损，采用TiC+Al2O3+TiN复合涂层刀片。这种刀片可减小切屑与刀具的摩擦，在切削高温下仍可保持高硬度及良好的抗氧化性，从而可提高刀片使用寿命，降低零件表面粗糙度。金华仿形镗刀加工

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