喷砂机的安全及劳动保护措施：防尘口罩为过滤式半面罩呼吸器它保护用具。适用于硅尘和其他无毒粉尘作业使用，结构如下图所示，在使用过程中要注意及时更换中间的滤纸（因滤纸是较重要的阻尘材料）以保持除尘效率，在使用前和使用后都要清洗干净，因这类口罩为塑料制成，所以在保管中要迕意不要遇到高温，要求在30度以下，严禁火烤或曝晒。口罩的主要特点是阻尘率高，呼吸阻力低，重量轻，死腔 小。对下方视野影响小，佩戴舒适。对防止硅肺与其他尘肺病能起到很大的保护作用。它的一些主要指标已达到国内外先进水平。在喷砂操作中除使用上述面具以外还必须佩戴头部防护衣。 防护衣是用帆布做成，无锡液体喷砂机械厂家推荐，在眼睛部分有玻璃片，便于操作人员观察工件。为了保护眼睛受粉尘沾用剪刀剪去口鼻部份，然后带上防尘口罩结合防护衣，无锡液体喷砂机械厂家推荐，能保证头部和上身不受砂粒和眭尘的侵袭，无锡液体喷砂机械厂家推荐。喷砂机的主要用途：玻璃模、橡胶模具、金属铸件和挤压件的表面清理。无锡液体喷砂机械厂家推荐

喷砂机的安全及劳动保护措施：带有空气分配器的面罩利用经过清净的空气从面罩的头部吹入，使面罩内保持正压，以至硅尘无法进入，使用效果也较为良好。其缺点为进风直接吹在头部，在冬天时较冷，经创新后，在冬天用加暖的热空气吹人。进风量可由操作人员自行控制，以保证舒适和防止砝尘的进入。喷砂机防护衣。防尘帽与上衣连在一起，用人造革制成， 袖口和腰部有松紧带，钮扣部分果用折叠式，穿戴时从头部套入，可保证头部和上身均不受矽尘的侵袭，帽子内也同样带有新鲜空气的分配器，保证操作人员呼吸新鲜空气，眼睛部位是用有机玻璃罩，外加普通玻璃罩以便于操作人员在工作中观察工件，穿着较为舒适、防尘效果很好，目前已普遍采用。无锡液体喷砂机械厂家推荐喷砂机的主要用途：清洁电刷、接触器和接线术等的表面，改善导电性能。

喷砂机使用的注意事项：1)喷砂机的喷嘴应每半个月拆下检查一次，检查内部是否是损坏，喷嘴的内孔直径超过15ram时，应更换新的喷嘴。操作工人应经常放出水油分离器内积聚的水和油，另外每年需对水油过滤器进行更换，特殊情况下也可随时予以更换。喷砂后的检验：1)经过喷砂的工件，表面应呈均匀的无金属光泽的灰白色。2)对于有缝隙的或不通孔的工件，不得残留有砂子在工件上。3)对于喷砂好的、要求较高的工件，喷砂后必须戴上干净的手套才能拿取。4)喷砂过的工件，应根据不同的技术要求，及时做好防锈工作。

喷砂机的优点：1.金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变；2.零件表面不受污染，磨料不会与零件的材为发生化学反应；3.可以很容易的处理凹槽，凹等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用；4.处理成本大幅度降低，主要体现在工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求；5.能耗低，费用省；6.不污染环境，省去了环境治理费用；7.对周围环境无害。干式喷砂机的使用方法：1.打开喷砂机工作舱门，装入磨料，一次加l0kg，关闭工作舱门。2.按下电源开关。3.打开抽风机启动开关。4.打开气源开关。5.旋转喷砂机底部进砂调节器调整进砂量，进砂量按照工件要求调节。6.打开工作舱门，将待喷工件放置在转盘上，并关闭舱门。7.脚踏踏板电流开关，通过工作手套，左手拿工件，右手拿喷对工件喷砂。8.用气将工件清洁。9.打开舱门取出工件。10.关闭抽风机电源开关。11.关闭电源开关。12.打开除尘箱侧门，排除废砂。喷砂机注意事项：压缩空气阀要缓慢翻开,气压禁绝跨过08MPa。

干砂常常以铸铁丸来代替，铸铁丸的制法，是以空气将铁水喷散成细小的铁水流，在水中冷却。铁水冷却时凝固成丸状，并其有白口铁的结构。铁丸按尺寸来分类。喷丸机内喷吹所用的鐡丸,其直径为0.5-2公厘。近年来,喷丸法也用来提高工件的强度。为此，可以利用普通的喷丸机或特殊的喷丸装置。在喷丸机装置内，铁丸是藉离心力的作用而抛出。提高工件强度的喷丸处理可按各种方式进行，方式的改变决定于下列条件:铁丸的尺寸、喷丸的数量、丸的抛射速度以及抛射距离。喷丸提**度的办法可有效地运用于板簧、弹簧、曲轴的轴颈和倒角、连杆、齿轮的牙齿以及其它工体以提高它们的疲劳强度。干喷砂：利用干机喷砂除旧漆的质量与砂粒的质量、压缩空气的压力及纯度等因素有关。南京除锈喷砂机械生产厂家

常用的喷砂除锈方法有干法喷砂、湿法喷砂、无尘喷砂和高压水喷砂等。无锡液体喷砂机械厂家推荐

机械设备喷砂的作用：金属工件、非金属工件表面清理、表面强化、表面美化；1.表面前处理加工：电镀、喷漆、铁氟龙、PU、橡塑胶被覆、金属喷焊、镀钛等之前处理及增加表面之附着力；2.表面美化加工：各种金属制品之装饰加工及电镀品之消光及柔光雾面处理以及非金属制品如：压克力、波丽、水晶玻璃等表面雾化处理；3.表面清洁加工：金属氧化层或热处理后黑皮、表面细孔、金属或非金属之表面污锈消除、陶瓷表面黑色及着色点去除或彩绘再生、橡胶模及重力压铸模之氧化物、残渣或离形剂之去除；无锡液体喷砂机械厂家推荐

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