电镀加工中常见的两个故障：一、电镀镀前处理不当。热处理工件表面不可避免地会粘附一层油污，当灰尘落在表面上，并与油脂混粘在一起，时间久了很难清洗干净，从而使工件表面形成不明显的细小油斑，施镀时气泡滞留其上形成针状。另外采用网带式电阻炉淬火时，工件表面的油污与灰尘等杂质颗粒混粘在一起，烧结成顽固的固体油垢，硝盐回火时，以上油垢又与硝基盐形成顽固的热聚合物，电镀时很难把以上污物彻底除净，氢气泡易粘附在污物上面，难以排出，从而使镀层产生针状与麻点现象，且随着气泡逐渐长大，镀层会自动胀破，产生脱皮现象。 二、热处理加工不当。在机械加工过程中，零部件表面粘附的防锈油脂、切削液，启东表面处理锌镍制造商、机械油、润滑油脂，启东表面处理锌镍制造商、磨削液、脱模剂等与尘埃，启东表面处理锌镍制造商、打磨粉尘混粘在一起，形成较厚的污垢。若热处理前未将以上污垢除去，则其淬火烧结成顽固的固体油垢后除油除锈很难清洗干净，施镀时气泡附着其上使镀层形成气体滞留型针状。电镀锌目的是为了防止钢铁类物体被腐蚀。启东表面处理锌镍制造商

碱性镀液中的添加剂：碱性Zn-Ni合金电镀液中，添加剂不仅能够影响电流效率，改善分散能力，还能拓宽光亮区，增加阴极极化，获得更均匀细致光亮的镀层，可供选用的添加剂有:①胺类与环氧类化合物的缩合物:②芳香醛类;③有机胺类;④有机胺类与卤烷烃的聚合物:⑤含氮杂环的添加剂:⑥无机光亮剂等。一般直接使用胺类与环氧的缩合加.上聚胺如聚乙烯亚胺)，或芳族吡啶衍生物和炔类化合物的复配。碱性镀液中的阳极：碱性Zn-Ni合金电镀所使用的阳极可分为不溶性阳极和可溶性阳极。1)一般采用的不溶性阳极主要有:不锈钢板、镍板、钛板、铱钽阳极、钌铱阳极等。2)一般采用的可溶性阳极主要有:锌阳极，但它存在着置换出镀液中的镍离子这一问题，而Zn-Ni合金阳极存在着铸造困难，所以一般不使用。扬州镀锌合金好用吗电镀锌镍合金的特点——镀层镍含量可稳定地控制。

镀锌镍合金用于增加导电率、反光性和美观。在各种制造工业中都有着较多的应用。镀锌镍合金层很容易抛光，有很强的反光能力和良好的导热、导电、焊接性能。银镀层较早应用于装饰。在电子工业、通讯设备和仪器仪表制造业中，普遍采用镀锌镍合金以减少金属零件表面的接触电阻，提高金属的焊接能力。此外，探照灯及其他反射器中的金属反光镜也需镀锌镍合金。由于银原子容易扩散和沿材料表面滑移，在潮湿大气中易产生“银须”造成短路，故银镀层不宜在印刷电路板中使用。

由于电镀镍层的孔隙率是较高的，只有当镀层厚度超过25m时才能基本上无孔的。因此薄的镀镍层是不能单独用来作防护性镀层的，还是建议采用双层镍体系。一般在电镀产品表面及内孔挂绿，电镀后采用VCF一385防锈切削液对镀层可以进行封闭处理，当防锈切削液干燥后，在产品上便会形成挂绿的不良现象。电镀镍内孔露铜色，由于光亮镍镀液的深镀能力不如**镀暗铜的好，电镀后亮镍镀层在产品内孔部位不能完全把铜镀层覆盖，故会造成产品内孔露铜色的不良现象。电镀锌镍合金适合在恶劣的工业大气中使用。

电镀锌的影响因素：⑴锌含量的影响，锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低；锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。⑵氢氧化钠的影响，氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦；氢氧化钠含量太低时，分散能力差。⑶铁含量的影响，铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮；铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。⑷光亮剂的影响，ZF-IOOA太高，镀层脆性大；太低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀；ZF一100B太高，镀层脆性大；太低，整个镀层不亮。⑸温度的影响，温度太高，分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花；温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。⑹阴极移动的影响，必须采用阴极移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙；太慢，可能产生气流，局部无镀层。电镀锌镍合金的锌镍合金镀层是以锌作为主体的，镀层之中具有少量镍电镀的层。常见的五金电镀锌镍合金

镍合金镀液主要分为两种类型。启东表面处理锌镍制造商

电镀锌镍合金层是一种优良防护性镀层，主要用作钢铁材料的耐蚀防护，用以取代镉镀层和锌镀层，适合在恶劣的工业大气和严酷的海洋环境中使用。含镍质量分数7％～9％的锌镍合金耐蚀性是镀锌的3倍以上；含镍量13％左右的锌镍合金是镀锌层的5倍以上，特别是经过200～300℃加热后，其钝化膜仍能保持良好的耐蚀性。镀层氢脆小，可代替镉镀层使用。含Ni为10％～l6％的锌镍合金镀层还有比较小的低氢脆性，镀层硬度高(180～220HV)、焊接性好等特点。因此锌镍合金具有普遍的应用前景。目前人们对电镀锌镍合金工艺进行了大量研究，工业中也有所使用，但仍有许多问题有待解决。启东表面处理锌镍制造商

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