微粉蜡在皮革工业中的应用现状及展望 微粉化蜡以其优异的抗划伤性，吉林蜡粉AL3、耐磨性、稳定性、抗粘性等物理化学性能广泛应用于皮革、油墨、涂料、油漆、纺织、上光、建筑等领域。我国是世界上重要的皮革生产大国，吉林蜡粉AL3，据文献报道，我国每年产猪皮8000万张，羊皮4000多万张，牛皮2O0O多万张，分别占世界总产量的14 、18 和5O 以上。皮鞋年产量约24亿双，占世界总产量的4O，居世界**，鞋类消费量占世界总消费量的22 ，是全球**重要的皮鞋生产和消费国之一 一。随着消费水平的不断提高，人们对皮革不仅要求有良好的外观及自然光泽，而且更加重视其皮面细腻、手感柔软及实用性，吉林蜡粉AL3，起涂饰、染色、改善手感、增光、消光作用的皮革助剂随之成为不可缺少的材料。具有特殊性能的微粉蜡恰能满足这些要求，故应用于皮革领域的微粉蜡倍受青睐且得到了广1范的应用。吉林蜡粉AL3

乳化剂的选用 对改性石油蜡进行乳化应该考虑乳化剂的HLB值、乳化剂的分子结构和乳化剂的类型等因素。乳化剂分子中存在着亲油基和亲水基两种基团。乳化剂的m卫值是表示乳化剂分子中亲油的和亲水的两个相反基的大小和力量的平衡。乳化剂的HLB值越高，表示乳化剂的亲水性越强，乳化剂的}Ⅱ 值越低，表示乳化剂的亲油性越强。由亲油性到亲水性的转变点为10。石油蜡乳化时，应该选用乳化剂的}Ⅱm 值为9～1 1]嘲[3][4f乳化钢的分子结构千差万别，当选用的乳化剂分子结构与石油蜡的分子结构具有相似结构时，即乳化剂分子结构具有长链烷烃结构时，根据相似相溶的原理，乳化剂具有较高的乳化效率。对石油蜡进行乳化，可以选用的乳化剂有阳离子型、阴离子型和非离子型乳化剂常用的非离子型乳化剂有聚氧乙烯型、多元醇型和聚醚型等。经验证明复合乳化剂较单组分乳化剂具有较高的乳化效率。山西蜡粉EVA3

上光蜡——新型汽车防锈底漆蜡的合成研究 以油脂、仨I 油、己— 酸和1，6-己二胺等为主要原料，采用脂肪酸溶剂法和酰胺化改性，合成出了能够用于汽牟防锈底漆的韧性酰胺蜡。结果表明其比较好合成工艺条件为：酯化温度20WC，酯化时间3 h；酰胺化温度19WC，酰胺化时间3 h；反应物比较好配比为油脂质量分数10％ ，m(己二二胺实际添加量)：m(己■ 胺理论添加量)=1：1。在该工艺条件下产品滴熔点人于100~C，酸值与胺值均小于l0 mg(KOH)／g，蜡膜明度大于8O，表面平整细密，反复弯折不脱落、不断裂，达到『汽车防锈底漆的性能要求。

合成蜡——氧化蜡改性醇酸树脂蜡性能的影响研究 经过几十年的发展，醇酸树脂涂料的合成技术成熟、原料易得、涂膜综合性能良好，但它也有明显的缺点，如涂膜干燥缓慢、硬度低、耐水性差、气干醇酸树脂涂料受光照易黄变、耐候性不佳等，在用途上受到了限制，需要通过改性来提高其综合性能。一般有物理改性、改性剂起羧基作用的化学改性、改性剂起羟基作用的化学改性、利用双键反应的化学改性等。本实验对其进行改性的方法是改性剂起羧基作用的化学改性，采用两种不同的氧化蜡，即氧化F-T合成蜡、氧化石蜡，代替部分邻苯二甲酸酐对醇酸树脂进行改性，合成出新的醇酸树脂蜡。合成的醇酸树脂蜡具有耐水性好、滴熔点高、防锈性好的特点，可作为汽车内腔防锈蜡，填补了国内空白。

陶瓷乳化蜡的制备技术 石油蜡乳液作为陶瓷生产过程中的润滑剂，可以促进坯体的成形，防止粘模，使产品易于脱模，提高成品质量和成品率．当使用质地较差的高岭土原料时，加入石油蜡乳藏，可以弥补其塑性差并可以改进其初制品的强度，因此，国内外科研工作者均对石油蜡乳液润滑剂进行了深入的研究．以提高其质量和润滑性。国外，美孚石油公司研制成功并生产了陶瓷**高质量石油蜡乳液润滑剂。该润滑剂润滑性好，使用后易于脱模，产品质量和成品率均得到改善，但其价格昂贵，所以，许多科研单位均把美孚产品作为研究对象。山西蜡粉EVA3

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新型肥料缓释剂酰胺蜡的合成 以硬脂酸和-：乙烯兰胺为原料，通过加入添加剂利用催化合成反廊制备了能够用丁．肥料表而作缓释剂的酰胺蜡，结果表明，**侄合成I：艺条件为：n(硬脂艘)：n(■乙烯i胺)=1．00：1．05，反心温度140一150℃，反应H于lhl 2—3 h．催化刑质墩分数0．5％，增硬剂的质**分数0．5％，抗氖剂的质瑷分数0．5％。在该『=艺条件卜．产晶的颜色为n色，艘f，i 5．23 mg(KOH)／g，滴点78—82℃．针入度0．2咖，胺值145．42 rag(KOH)／g。用户使用农明该产品町以替代凼，b1．3类产品，IfIiI L价格低r幽外M类产品。吉林蜡粉AL3

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