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山西凝气汽轮机 上海含商建设工程供应

信息介绍 / Information introduction

汽轮机各部件与主轴之间采用过盈配合,以防止叶轮等因离心力及温差作用引起松动,并用键传递力矩。中低压汽轮机的转子和高压汽轮机的低压转子常采用套装结构。套装转子在高温下,叶轮与主轴易发生松动。所以不宜作为高温汽轮机的高压转子。整锻转子:叶轮、轴封套、联轴节等部件与主轴是由一整锻件削而成,无热套部分,这解决了高温下叶轮与轴连接容易松动的问题,山西凝气汽轮机。这种转子常用于大型汽轮机的高、中压转子。结构紧凑,对启动和变工况适应性强,宜于高温下运行,转子刚性好,但是锻件大,山西凝气汽轮机,加工工艺要求高,山西凝气汽轮机,加工周期长,大锻件质量难以保证。汽轮机低压缸的位置由裙式台板和基础台板之间的滑销固定。山西凝气汽轮机

汽轮机的油动机等液压设备,在工作过程中承受较大的压力及振动力。由于设备材质为铸铁,铸造过程中难免存在不易发现的铸造缺陷,加上长时间满负荷运行,在壳体的薄弱部位极容易出现砂眼渗漏或裂纹渗漏,使设备无法正常工作,液压油的泄漏同时给现场工作环境造成极大的安全隐患,严重威胁企业的安全连续化生产。在汽轮机中,我们可以看到有一种配件是隔板。虽然说在平时使用该设备的时候,一般情况下很难联想到隔板这个部件,但是既然是安装在设备里面的部件,那么必然有它自己的作用。隔板应该如何进行安装?隔板用来固定静叶片,并形成汽轮机各级的分隔间壁。主要由隔板体、静叶片和隔板外缘。可以借助隔板外缘安装在汽缸内壁的隔板槽中,也可以借助隔板套安装在汽缸上。背压汽轮机维修做好汽轮机的验收工作,主要是做好这些工作,在验收的过程中一定要检查一下设备的一些配件是否齐全。

汽轮机装置的热经济性用汽轮机热耗率或热效率表示。汽轮机热耗率是每输出单位机械功所消耗的蒸汽热量,热效率是输出机械功与所耗蒸汽热量之比。对于整个电站,还需考虑锅炉效率和厂内用电。因此,电站热耗率比单独汽轮机的热耗率高,电站热效率比单独汽轮机的热效率低。一座汽轮发电机总功率为1000兆瓦的电站,每年约需耗用标准煤230万吨。如果热效率相对值能提高1%,每年可节约标准煤 6万吨。因此,汽轮机装置的热效率一直受到重视。为了提高汽轮机热效率,除了不断改进汽轮机本身的效率,包括改进各级叶片的叶型设计(以减少流动损失)和降低阀门及进排汽管损失以外,还可从热力学观点出发采取措施。汽轮机高压外缸由前后共四个猫爪支撑在前轴承箱上。

1884年,英国制成一台10马力(7.35千瓦)的单级反动式汽轮机。1910年,瑞典制成辐流的反动式汽轮机。19世纪末,瑞典和英国分别创制了实用的汽轮机。1882年制成了一台5马力(3.67千瓦)的单级冲动式汽轮机,解决了有关的喷嘴设计和强度设计问题。单级冲动式汽轮机功率很小,已很少采用。20世纪初,法国拉托和瑞士佐莱分别制造了多级冲动式汽轮机。多级结构为增大汽轮机功率开拓了道路,已被普遍采用,机组功率不断增大。帕森斯在1884年取得英国**,制成了一台10马力的多级反动式汽轮机,这台汽轮机的功率和效率在当时都占前列地位。汽轮机种类很多,根据结构、工作原理、热力性能、气缸数目的不同有多种分类方法。

中国发展状况:中国汽轮机发展起步比较晚。1955年国内汽轮机厂制造出一台6MW汽轮机。1964年哈尔滨汽轮机厂一台100MW机组在高井电厂投入运行;1972年一台200MW汽轮机在朝阳电厂投入运行;1974年一台300MW机组在望亭电厂投入运行。70年代进口了10台200—320MW机组,分别安装在了陡河、元宝山、大港、清河电厂。70年代末国产机组占到总容量70%。各国都在进行大容量、高参数机组的开发和设计,如俄罗斯正在开发的2000MW汽轮机。日本正在开发一种新的合金材料,将使高中、低压转子一体化成为可能。汽轮机能将蒸汽热能转化为机械功的外燃回转式机械。西安燃气汽轮机

汽轮机的排汽压力越低,蒸汽循环的热效率就越高。山西凝气汽轮机

汽轮机螺栓紧固分为冷紧和热紧,高压大直径的螺栓应热紧,中、低压汽缸螺栓大多选用冷紧;回装时,螺栓螺纹部分应涂高温防咬合剂(如二硫化钼)。使用汽轮机必须了解的一些小知识,供热用背压式汽轮机的排汽压力设计值视不同供热目的而定;前置式汽轮机的背压常大于2兆帕,视原有机组的蒸汽参数而定。排汽在供热系统中被利用之后凝结为水,再由水泵送回锅炉作为给水。一般供热系统的凝结水不能全部回收,需要补充给水。背压式汽轮机发电机组发出的电功率由热负荷决定,因而不能同时满足热、电负荷的需要。山西凝气汽轮机

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