通常冶金胶辊是与网纹辊通过表面接触产生摩擦力而转动的，但线速度却不能一样。为什么呢？因为只有橡冶金胶辊表面的线速度略低于网纹辊，才能把网纹辊表面多余的墨蹭掉。由于网纹辊比橡冶金胶辊硬度高出很多，在实际使用中切忌在无水无墨的状态下运转“干磨”，否则会在很短的时间内将橡冶金胶辊损坏，上海冶金胶辊用途有哪些。 在使用冶金胶辊时，对于重复定单，上海冶金胶辊用途有哪些，上海冶金胶辊用途有哪些，要控制车速，因为墨量随车速的提高而增大，车速越高水墨越浓。下班后或长时间不使用，应将冶金胶辊与网纹辊分离开，避免压伤冶金胶辊而出现传墨不均匀的线条。胶辊的品质好坏是要综合考量的，主要可以从硬度、物理性能、化学性能、表面特性、其他等方面入手检测。上海冶金胶辊用途有哪些

传统理论认为冶金胶辊表面粗糙度越小越好，这样冶金胶辊表面细腻，不容易绕花，从而达到冶金胶辊“光，滑，燥，爽”的四点要求。但是近年来，随着大定量高效工艺的出现，经常出现涂料比例越浓，条干越好的现象，而且不同品种均有。不处理冶金胶辊大多数是软弹冶金胶辊，由于它的软弹特性，必须有相关的工艺配套。而在实际使用中很多企业仍遵循传统的“紧隔距、重加压、强控制”的工艺思路，致使冶金胶辊在实际使用中出现不少问题，如过早中凹、线槽、椭圆机械波等，产品质量严重恶化，损耗增多。上海冶金胶辊用途有哪些胶辊结构的选择一般根据成纱质量要求、加压量大小、成本等因素综合考虑。

冶金胶辊选用先考虑其缠绕性、耐磨性等。并条、精梳冶金胶辊在高速运转下发热量 大，冶金胶辊表面温度高（达 50 ℃~60 ℃），容易缠绕和磨损；冶金胶辊的耐磨性不好，容易损坏冶金胶辊。并条铁芯采用免维护铁芯，铁芯轴头与套筒摩 擦因数小、发热量小、振动也小，对纺纱质量和冶金胶辊的维护有很大的好处。磨砺后的冶金胶辊表面要 滑爽、细腻，特别是主牵伸冶金胶辊表面粗糙度要小 （≤0. 5 μm），以减少缠绕。纺纯棉精梳纱品种， 主牵伸冶金胶辊一般选用 HA65S 型冶金胶辊（邵尔 A65 度）、Accotex⁃121 型冶金胶辊（邵尔 A72 度）、新制作或 回磨的冶金胶辊上机，可先在末道磨合几个班次，再 调到头道并条使用，有利于减少缠绕。

由于冶金胶辊的作用是把网纹辊表面的油墨挤掉，因此其压力可以略大些。如果使用的网纹辊线数偏高，在印刷色块和大的文字时，传墨量不够时，操作者常常采用加大冶金胶辊与网纹辊间隙的方法来增加供墨量。这样冶金胶辊与网纹辊之间就产生了间隙。间隙的产生就失去了网纹辊定量供墨的作用。因此使用网纹辊一定要有“定量”供墨的概念，不能用间隙来调整传墨量，有间隙墨量就控制不好，色块印不平实，会出现条痕;网线版会产生色差。如果冶金胶辊与网纹辊在正常接触状态下，网纹辊网墙上的油墨仍不能挤掉，则说明油墨的粘度过高，应调整油墨粘度。

针对胶辊胶圈使用中出现的各类问题，应结合企业生产实际认真加以分析解决。

前冶金胶辊硬度选型主要是根据纺纱号数和纤维的性能、压力工艺等综合决定。一般纯棉使用邵氏硬度65度左右冶金胶辊，粘胶选用68-70度左右冶金胶辊，化纤选用70度以上冶金胶辊。但在实际中却发现两种错误倾向。一是片面追求质量，不顾自己工厂的实际条件，如环境、原料等，盲目选用硬度低的冶金胶辊，甚至涤纶等品种也选用65度冶金胶辊，配套工艺处理条件又跟不上；二是片面追求周期，选用硬度偏高的冶金胶辊。这样选择冶金胶辊导致了两种极限反映，不是冶金胶辊严重受损、周期缩短、质量恶化，就是质量水平达不到要求。这种错误选择主要是源于对质量认识的误区及对冶金胶辊硬度和耐磨性能认识上的误区。对质量的认识。目前大家公认好的质量，应该是指长期和稳定的质量，并确保纱疵稳定，而并不是片面追求条干质量的改进，因为条干越好，对管理要求及器材的要求越严，出现大锭差的概率也越大。冶金胶辊硬度相对较软，固然能够提高条干水平，但由于软冶金胶辊变形较大，相对更容易带来条干的变异，况且冶金胶辊损伤的几率增加，我们并不能保证损坏冶金胶辊能够时间从车上取下，从而导致大量的纱疵及坏纱。纺纱车间零星和局部的胶辊胶圈缠绕、损 坏、损伤是纺织厂生产车间管理控制不到位的结果。上海冶金胶辊质量哪家好

轴承加油的油脂型号、加油机的挤压次数是减少胶辊胶圈污染、损伤、损坏、龟裂、破裂的关键。上海冶金胶辊用途有哪些

冶金胶辊的质量主要取决于胶料的配方设计，丁腈橡胶(NBR)仍是目前纺纱冶金胶辊的推荐胶种。冶金胶辊的质量主要取决于胶料的配方设计，丁腈橡胶(NBR)仍是目前纺纱冶金胶辊的推荐胶种。配方的确定需要进行大量的试验，其中对性能影响较大的几种材料可以采用正交法设计多组方案，再通过机械性能比较进行优化，以筛选出理想的配方设计。

冶金胶辊的成型方式一般有三种：直接包胶模压硫化；胶管挤出一硫化罐硫化成型；铝衬管胶管套装成型。第一种成型工艺缺点是效率低、成本高，但比较大优点是胶层密实，胶层与辊芯粘结牢靠而不会出现脱辊现象，使用寿命长。后两种制造工艺使用的成型设备主要为挤出机和硫化罐，是现在冶金胶辊制造企业普遍采用的成型工艺。

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