电缆如果要长期存放,根据电缆的放置位置,应作以下考虑: 1、屋檐下电缆只在不直接暴露在阳光照射或超高温下,标准局域网电缆就可以应用,建议使用管道。 2、外墙上避免阳光直接照射墙面及人为损坏。 3、管道里(塑料或金属的)。如在管道里,注意塑料管道的损坏及金属管道的导热。 4、悬空应用/架空电缆。考虑电缆的下垂和压力,打算采用哪种捆绑方式,黑龙江厂房电线电缆改造哪里找,电缆是否被阳光直接照射。 5、直接在地下电缆沟中铺设,这种环境是控制范围较小的。电缆沟的安装要定期进行干燥或潮湿程度的检查。 6、地下管道为便于今后的升级,电缆更换以及与表面压力和周围环境隔离,辅设管道相隔离,黑龙江厂房电线电缆改造哪里找,辅设管道是一个较好的方法。但不要寄希望于管道会永远保持干燥,这将影响对电缆种类的选择,黑龙江厂房电线电缆改造哪里找。电线电缆外观的柔顺性和均匀度,一般来说电缆的外观非常的柔顺和均匀。黑龙江厂房电线电缆改造哪里找
我国的电线电缆企业存在诸多问题,对于如此情况,我们一直在改良,从维修车间到整租改良,我们对电线电缆企业的改造是在现有人数不变的情况下,把人员进行合理分配,从而较大限度的挖掘企业的潜力,我们的改良方法如下: 改良方法一:把人员按分配片区,对人员工作进行责任制,对每个人的工作进行明细化,细分化,打破传统的连带责任。如此以来,每个员工都分工明确,有自己的责任和工作量,做的好做的不好,完成度怎么样,一目了然,彻底摒弃大锅饭格局,从而有效的提升工作效率。 改良方法二:对人员进行分组,同时对人员安排合理化,确保人员之间有效沟通,减少沟通成本,确保生产有效的,合理的进行,尽量做的问题越少越好,即使发现问题也能尽快解决。 改良方法三:定制一个考核标准,对员工进行绩效考核,同时落实奖惩标准,奖励突出贡献者,奖励认真工作者,对那些害群之马进行严惩。贵州室内电线电缆改造工厂电缆引入建筑物时应穿管保护,保护管亦应超出建筑物散水以外。
从宏观上看,整个中国电线电缆行业正处于快速发展增长期。发展是迅速的,问题的产生也随之而来。特别是在技术附加值相对较低的中低端电线电缆产品市场中,压价竞销的情况相当普遍。业内人士认为,造成产品低价竞争的根本原因是盲目投资、产能过剩、供大于求。一方面,由于投资门槛低,致使大批企业涌入,造成行业内的企业“过多过滥”。这些行业的生产能力超出了市场需求,出现了严重过剩。另一方面,由于“门槛”低,不仅是行业的集中度越来越低,而且使一部分根本不具备生产能力、质量控制和检测等必要手段的“作坊企业”得以混迹于行业之中,成为假冒伪劣、粗制滥造、偷工减料、以次充好线缆产品的产生源头,并凭借压低销售价格等手段扰乱市场竞争秩序,加剧了行业内的无序竞争。
除了主要的检测项目外,还有绝缘厚度的检测、尺寸和标志的检测以及护套厚度的检测等项目,这些一般都可以采用一些较为简单的测量仪器或人工检查即可。绝缘厚度是指除去绝缘层上的所有保护层后的厚度,用投影仪和读数显微镜测定,将测量数据取平均值后与产品标准的规定相比较,所测平均值必须大于规定值才为合格产品。外形尺寸可以用投影仪或是绕包带测量,椭圆度测量方法是在圆形护套电缆同一横截面上测得任意两点外径,取其差值,然后用差值与电缆标准规定平均外径比不能超过15%。我国电线电缆的标志的不合格率比较高,国家标准中规定:电线电缆的标志须具有连续性和耐擦性,且具有较高的清晰度,其中耐擦需要用医用脱脂棉沾酒精轻轻地来回擦拭10次,印字清晰即是合格。电缆与建筑物基础的距离,应能保证电缆埋设在建筑物散水以外。
电线电缆常见问题及处理方法:焦烧 1、机关不的出胶口烟雾大,有强烈的刺激气味,有伴有噼啪声,塑料表面出现颗粒状烧焦物,合胶缝有连续气孔。 2、产生焦烧的原因 温度控制超高造成塑料烧焦,螺杆长期使用而滑清洗,焦烧物积存,随塑料挤出,加温埋单太长,塑料积存物长期加温,使塑料老化变质而焦烧,停车时间过长,没有清洗机头和螺杆,造成塑料分解焦烧,生产中多次换模或换料,排胶有净后造成塑料分解焦烧,机头压盖没有压紧,塑料在里面老化分解,控制温度的仪表失灵,造成超高温后烧焦。 3、消除焦烧的方法 经常地检查加温系统是否正常,定期地清理螺杆或机头,清洗时要彻底干净,按工艺规定要求加温,加温时间不宜过长,发现加温系统有及时找有关人员解决,换模或换料要及时,干净,防止杂色或存胶焦烧,调整好模具后要把模具盖压紧,防止进胶,发现焦烧应立即清洗机头和螺杆。电线电缆的运输和保管:电缆贮存期限以产品出厂期为限,一般不宜超过一年半,较长不超过二年。黑龙江家装电线电缆改造
使用电缆保护套管保护电缆可以达到的优势用在行车道下直埋无需加混凝土保护层,能辊快电缆工程建设进度。黑龙江厂房电线电缆改造哪里找
电线电缆常见问题及处理方法:表面质量 1、塑料层表面质量缺陷及产生的原因 1.1塑料材质不良,有较难塑化的树脂在没有完全塑化时被挤出,造成塑料层表面有小晶点和小颗粒,分布在塑料层表面四周。 1.2加料时混入杂物,造成塑料层表面有杂质疙瘩。 1.3模套承线径表面不光滑或有缺口,或因温度控制过高,有塑料中分解物堆积在模口处,造成塑料表面有痕迹。 1.4线芯或缆芯太重,放线张紧力小,且冷却不好时,易造成塑料层起皱。 2、消除方法 塑料本身造成的疙瘩,应适当提高温度,出现树脂疙瘩或塑化不良的疙瘩,要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度,要配合适的模具并检查承线径表面是否光滑,适当降低模口温度,产生堆积分解物后立即清理,加料时严防混入杂物,发现杂质挤出要立即清理机头,把螺杆内存胶跑净,加强线芯或缆芯放线张紧加,并适当降低牵引速度保证塑料层的完全冷却。黑龙江厂房电线电缆改造哪里找
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