随着新工艺、新材料、新设备、新器材的快速发展，我们发现，原有的理论认识也应该与时俱进，否则就不能适应新时代的要求。免处理冶金胶辊由于其较好的弹性、优良的抗扰性、耐磨性，深受用户的欢迎。不少企业都大量使用不处理冶金胶辊。但是在实际应用上却存在认识的误区，主要是认为既然称之为不处理冶金胶辊，在实际应用中就应该不加任何处理。事实上，由于冶金胶辊加工体系的问题，目前国内并没有真正的不处理冶金胶辊，所谓的不处理，也于纺纯棉品种且在标准温湿度条件下。其余品种仍然需要进行不同的处理。相比处理冶金胶辊来说，只是处理程度较轻而已。我们使用不处理冶金胶辊，主要还是利用其优良的弹性和耐磨性。另外，持以上观点的人，可能并没有认识表面处理在纺纱生产中作用。表面处理并不仅*是抗静电，上海冶金胶辊厂家哪家好，无论是涂料处理、还是光照处理等，至少还起着弥补磨砺缺陷、改善冶金胶辊表面结构，上海冶金胶辊厂家哪家好、平衡摩擦力界的作用。因此，不处理冶金胶辊在纺纱过程中还需要根据不同情况酌情处理。胶辊 在无溶剂复合设备***有三支，上海冶金胶辊厂家哪家好，分布在涂布工位、复合工位（复合压辊），有着非常重要的作用。上海冶金胶辊厂家哪家好

目前5万锭~16万锭的生产车间有几个或十几个棉纱品种和各种不同硬度、厚度、磨砺次数的冶金胶辊胶圈,给纺纱厂生产车间的冶金胶辊胶圈管理带来了诸多不便。即使采用备用冶金胶辊胶圈更换,也会造成不同硬度、磨砺次数、厚度的冶金胶辊胶圈在同一台纺纱设备上使用。冶金胶辊胶圈管理和生产车间管理较好的大纺纱车间,尽管都采用标记来区分不同硬度、厚度、磨砺次数的冶金胶辊胶 圈,但在处理某一台细纱机或某一区域细纱机冶金胶辊胶圈时,仍会发现混杂有不同厚度、硬度、磨砺次数的冶金胶辊胶圈。 很多纺纱厂冶金胶辊胶圈处理室为纺纱车间不同品种准备了不同的备用冶金胶辊胶圈便于中夜班更换,但是没有考虑到不同生产品种对冶金胶辊胶圈的消耗程度不同,也没有考虑冶金胶辊胶圈在磨砺次数、厚度、硬度方面相差较大时,更换冶金胶辊胶圈会造成棉纱质量存在较大偏差和变异,严重影响棉纱质量,导致质量投诉。上海冶金胶辊哪个品牌好胶辊在满足纺纱质量要求时，必须保持足够抗绕性、耐油性和优良的弹性。

冶金胶辊替代三元乙丙原胶生产的冶金胶辊可以用于传真机、复印机、打印机等办公设备，达到分纸、送纸的目的。使用三元乙丙再生胶生产冶金胶辊时，需要再生胶具有均匀的硬度、很高的拉伸强度和扯断伸长、优异的弹性和耐磨性以及化学稳定性，保证冶金胶辊中的配合剂不会析出、摩擦后不能有印记。

使用丁腈再生胶生产的冶金胶辊可以长时间工作在100℃的环境中，三元乙丙再生胶冶金胶辊的使用温度范围比之还要广一些。丁腈冶金胶辊与三元乙丙再生胶冶金胶辊性能不同，作用不同，橡胶制品厂家可以根据自身产品的用途选择合适的再生胶种类，替代原胶明显降低原料成本。

中国制造业的发展促进了纺纱器材的不断进步，目前市场上冶金胶辊胶圈绝大多数为国产品牌，以较有的器材制造商为主，他们生产的冶金胶辊胶圈占市场总和的80%以上。冶金胶辊由单层、双层结构发展到目前的 铝衬结构，冶金胶辊的硬度由高硬度（邵尔 A83 度）发 展到中低硬度（邵尔 A65 度~邵尔 A72 度），使低硬度高弹性冶金胶辊在纯棉精梳纱上得到普遍的应 用，改善了纺纱的质量；冶金胶辊的表面处理也在逐 步发展，由酸处理、涂料处理（紫外光照处理）到 免处理（微处理）等；冶金胶辊胶圈由牛羊皮发展到丁 腈橡胶、聚氨酯等。把握好胶辊上车前、后的质量关，加强检查考核力度。

冶金胶辊种类的选择一般以品种和号数来决定。纯棉品种尽量选择免处理，但对使用外棉、棉蜡多等原料一般使用微处理冶金胶辊。涤棉品种视混纺号数尽量使用免处理和微处理冶金胶辊。纯涤品种一般选用处理冶金胶辊，但温湿度控制好的企业，可选用微处理。用户的质量要求高，一般选用免处理。质量要求低，一般选用处理冶金胶辊。这是冶金胶辊种类选择的基本原则。但不少企业在选择时不管什么品种一律选用免处理冶金胶辊，以为这样就能起到一劳永逸的目的。殊不知，这样不仅成本增加了，而且在部分品种上也会出现不必要的问题。如在纯涤纶品种上，严格意义来说，目前的免处理冶金胶辊是不适用的。主要是其油剂的特殊性和耐磨性要求。如果非要使用，也需要使用特殊的处理方法。这样处理很多企业没有条件，而且其效果甚至不如普通冶金胶辊，往往得不偿失。针对品种及质量要求选用合适的冶金胶辊种类。纯棉一般采用免处理。涤纶及涤纶含量高原则上选用处理或微处理冶金胶辊。纺织厂生产车间规模的增加不利于胶辊胶圈的使用管理。上海冶金胶辊哪个品牌好

胶辊种类的选择一般以品种和号数来决定。上海冶金胶辊厂家哪家好

胶圈选用一般掌握“上软下硬、外软内硬、上松下紧”的原则，实际应用中为了减少走熟期通常采用新旧搭配的方法。一般标准配置为上圈0.9×28×37，下圈1.0×30×83，特殊机型胶圈的内径可能会有不同要求，特别工艺要求的胶圈厚度也可能会有细微变化，如少数工厂纺高支纱采用较小的钳口隔距，上圈采用0.85mm，下圈采用0.9mm厚度的配置。胶圈选用的误区主要是片面强调寿命、耐磨，因此往往选择胶圈的时候以厚、硬为原则，不根据品种、季节变化等因素做变动，常常出现刚开始上车时牵伸不开现象。事实上这是很片面的认识，这样固然延长了使用寿命，却往往容易使上下胶圈运行不同步，严重时出现打顿现象，造成大量的纱疵。这种情况在粗纱更明显，主要是粗纱加压重、定量大所致。板簧加压时也常常出现此现象，主要是板簧上销缺乏弹性所致。

根据牵伸要求、选型原则选用后区冶金胶辊，切不可为了节约盲目选用不合适后冶金胶辊，出现质量偏差。或者不考虑成本需要盲目选用比较好次冶金胶辊，导致质量过剩及浪费。

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