防腐涂料行业概况中国拥有巨大的防腐涂料市场，其中海洋重防腐涂料需求年均增速超过20%，但与国外相比，中国涂料产品长期处在落后、模仿和**发展的地位，其中国内超过八成的重防腐涂料市场被国外涂料巨头垄断。

从全球防腐涂料申请的技术主题分布来看，石墨烯薄膜防腐涂料的占比较小，*占到5%，贵州有机硅耐高温漆防腐涂料公司，而石墨烯复合防腐涂料的占比则高达95%；其中石墨烯复合防腐涂料中常规防腐涂料的占比为79%，重防腐涂料则占全部的16%。

石墨烯防腐涂料**中，中国申请占到了全球申请量的93%，其次为美国申请和韩国申请，可见，贵州有机硅耐高温漆防腐涂料公司，中国在防腐涂料领域的技术来源中占据了较大的优势；美国和韩国作为石墨烯领域的传统强国，贵州有机硅耐高温漆防腐涂料公司，在防腐涂料领域也拥有较高的技术产出。

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中国防腐涂料行业竞争格局分析在石墨烯防腐涂料领域，中国申请人的申请量优势非常明显，全球主要申请人除了韩国的浦项制铁公司以外，均来自中国，申请量较多的中国申请人主要有常州大学、天长市巨龙车船涂料有限公司、中国科学院宁波材料技术与工程研究所、成都新柯力化工科技有限公司、国家电网、成都纳硕科技有限公司、无锡明盛纺织机械有限公司、上海理工大学、天津美士邦涂料化工有限公司、英德科迪颜料技术有限公司和广东科迪新材料科技有限公司等；主要申请人中，企业为9家，高校和科研院所为3家。对重点申请人的申请量年代分布可以看出，常州大学、中国科学院宁波材料技术与工程研究所、成都新柯力化工科技有限公司、国家电网、成都纳硕科技有限公司、浦项制铁公司、上海理工大学保持着较好的研发持续性。贵州有机硅耐高温漆防腐涂料公司工业漆、重防腐漆，性能优异,长效防腐!

重防腐涂料的发展方向

重防腐涂料的发展方向防腐涂料的发展方向是节能环保、高性能和功能化。这也要求涂料工业朝向水性化、无溶剂化或高固体化、粉末化、高性能化及多功能化、低表面处理化、无重金属化等低污染、***的方向发展。各种水性涂料、高固体分/无溶剂涂料、低表面处理底漆、纳米改性涂料、导电聚苯胺涂料、单组分潮气固化聚氨酯涂料、超高压水喷射清洗技术，以及可剥离防护涂料和新型的对海洋环境无污染的防污涂料等新型涂料被不断关注和开发。开发环境友好型工业重防腐涂料是许多发达国家正在积极探索的高科技项目，在国内更是一个新兴的领域。重防腐领域由于与国外技术接轨较早，加之各种法规政策的驱动，一些环境友好高效的产品已经得到了***的应用。

材料特性

1、能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。

2、厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm~1000μm。

根据美国NACE标准[PR-01-76(1983)修正版Iten No.53105对ZS-711涂层进行抗腐蚀性能评定，结果，顺利通过了4000h盐雾试验和4000h湿热试验的考验。涂层具有***的耐候性，抗老化、抗辐射、耐磨、耐冲击、耐高温(400℃~600℃)、低温(-60℃)，导电性稳定；其电阻率可满足防静电要求，又能保证涂层的长寿命。 防腐涂料!外墙面漆!信任更放心！

附着力强：涂层与基体结合力强，涂料组成物中含有羟基(-OH)，金属基体提供正离子，能形成化学键结合，在涂料中的偶联剂帮助下，甚至实现共价链的结合。在空间网状结构维系下，涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。

高效方便：施工简便，真正实现无机涂料的常温自固化，当环境温度20℃，相对湿度小于85%时，表干15min，实干2h，可保证高效率施工，可实现优异的抗盐雾，耐老化。涂层具有自我修补性，外力造成的局部划痕仍可受到保护，涂层不受切割及焊接损伤，带涂层焊接不影响焊接质量。 HFVC大家公认比较好的防腐漆,防腐涂料！贵州有机硅耐高温漆防腐涂料公司

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对全球经济而言，金属防腐蚀扮演着非常重要的角色。尽管涂料行业开始转向水性技术，但溶剂型防腐涂料依然占主导地位。一种新型的涂料树脂技术有可能改变现状。

较近有研究表明金属腐蚀防护对全球经济的影响。估计欧洲每年用于防腐蚀的费用为6千亿欧元，如果采用好的防腐蚀方案可以节约15-35%的成本。图源网络

使用单组分或双组分防腐涂料依然是人们较喜欢的选择。虽然有迹象表明涂料行业有水性化的趋势，但基于以下众所周知的因素，金属防腐方面依然优先选择溶剂型涂料：

-由于水的引入，导致金属表面生锈（闪锈）；

-水性技术需要使用表面活性剂或水溶性组分，这些成分会引起水透过漆膜；

-防锈颜料或防腐蚀助剂与水不相容。

然而，为了跟上全球减少VOC的脚步，“环保”或“绿色”涂料产品的占比越来越大，正在改变的消费偏好等，共同推升着替代溶剂型涂料的高性能的水性金属漆（DTM）的需求。

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