UV也叫丝印，是在印张表面再做点缀加工的工艺，一般是在图案的LOGO或主要要表现的地方上UV，它有高亮的效果，也可做成磨砂纹的效果。七彩UV就是在普通UV的基础上加入各种颜色的UV油墨变成七彩，用法跟普通UV一样。烫金烫银也叫烫印，一般在印张上要突出表现的内容做这个工艺，现在可以烫各种颜色的金，有黑色、蓝色、红色、白色，清远彩箱厂家现货、金色、绿色等，由于烫金需要把机器加温烫压，所以也叫热烫。击凹凸是一种把文字或图案做凸出的效果，清远彩箱厂家现货，或者凹下去的效果，都是要把设计风格表现出来，清远彩箱厂家现货，这个需要做锌版或铜版，然后在模切压痕机上进行加工。浮雕也同样要做版，只是这种版的成本更高，加工后无论凸或凹效果更明显。彩箱要想设计的更加漂亮和艺术感，就需要设计师灵感的迸发。清远彩箱厂家现货

考虑到丝网印刷具有：制版与印刷方法简便，设备投资少、成本低、小批量生产效益好；不受承印材料种类、尺寸、形状的限制；印品墨层厚、色泽鲜艳、立体感和遮盖力强，可达30-100mm。便于将耐光颜料掺入油墨中，得到耐光性强的印刷品和进行诸如仿金属蚀刻油墨等特种印刷。缺点是由于印版网线的作用易产生龟纹，层次再现力差等特点。所以对于以实地和线条为主的小批量包装彩箱印刷，宜采用丝网印刷方式。胶印与丝印的结合，虽然丝网印刷的印品网点层次再现力差，但其墨层厚；虽然胶版印刷的印品墨层薄，但是其网点层次再现力好。所以利用此两印种的互补性，通过合适组合丝印刷和胶版印刷的特长，可以印刷出单种印刷无法达到的效果，印刷出豪华、精美的包装彩箱。彩箱量大从优瓦楞纸箱预印是柔版印刷一个重要的应用，也是比较成功的领域。

彩印瓦楞纸箱（盒）具有印刷图案精美，色彩饱满，信息量大，不仅具有保护产品的目的；同时也传递内容物信息，起到销售、承载品牌传递的功能。对彩箱包装提出新的要求。目前在食品、饮料、鞋类等行业得到了普遍的应用。彩箱通常采用多工序单机作业，分散加工，生产效率低。主要分印前和印后两种加工工艺。 1、印前加工：滚筒纸分切——胶印——上光（覆膜）——与单面瓦楞纸箱裱贴——模切——钉（粘）箱。该工艺需要切纸机、胶印机、上光机、覆膜机、单瓦线、裱贴机、模切机和钉箱机等设备。该工艺采用胶印印刷，图案清晰；但需要设备多，单机操作，生产效率低。 2、印后加工：卷筒白板纸——瓦楞纸箱生产线—分切纸板——多色水性印刷上光开槽模切机。该工艺纸板生产、印刷自动化程度相对比较高。但瓦楞纸箱经过多色水性印刷后，每一色印刷都使瓦楞纸箱或多或少的变形，色数越多，对纸板厚度影响比较大，降低纸板平压强度。随着数码喷墨打印技术的发展，采用数码喷墨打印机，不用接触纸板，直接在瓦楞纸箱上喷各种图案。已在超小订单、个性化装及彩箱打样设计得到普遍应用。这将是今后印后技术数字化印刷发展方向。但宽幅数码打印机成本高。

那么，我们需要遵循的原则是什么呢？彩箱包装的设计流程：在进行彩箱包装设计的时候，设计规划人员要先了解我们需要包装的彩箱的性质、形状、尺寸、内装物的排列方法等彩箱的一些基本信息。当确认了各种信息之后，还要了解所要规划的彩箱侧重于运送型彩箱还是出售型彩箱。出售型彩箱属于商业包装领域，侧重于彩箱的外观形象，并且在规划时需求考虑彩箱印刷工艺方面的要求。运送型彩箱则属于工业包装领域，更多地需求考虑彩箱的抗压、防震等要求，要在保证不影响其强度的前提下规划开口、模切的位置。彩箱包装具有质轻、便携、原料来源多、环保、印刷精美的特点。

数码打印机的颜色比例是8色调配，而彩箱的大货都是由四色印刷机来印刷完成的。印刷机的颜色都是4色油墨调配出啦的，所以颜色上数码打印机和实际用四色印刷机印刷的颜色偏差很大。满底印刷的彩箱，数码打印机的打样出来的效果更加艳丽，实际生产的时候就会出现，颜色跟不准，与打样时颜色偏差很大的情况，用数码打样的色稿去跟印刷机印刷的是跟不准的，一般数码打样的彩箱是用来确认印刷内容。彩箱数码打样相对上机打样的费用会更节省成本，彩箱上机打样就跟做大货差不多了，只是数量少点，所以说印刷机为什么会有开机费也就是这个费用。色彩能够将产品忽然其他同类产品想区别，能突显自身个性，在心理上影响消费者。大型彩色纸箱定做厂家

彩箱包装规划的实用性：在进行彩箱包装的时候，我们需要首先考虑产品的功能和作用。清远彩箱厂家现货

早期国内刚开始做柔版预印时受制于各方面的因素导致时效性差、印刷效果还原差，有时一个新品种在拼大版前要反复的打小样确认效果，特别碰到胶转柔的产品，耗费时间、增加成本的同时让终端客户质疑预印根本没有优势；有人提问为何不做色彩管理采用数码打样来替代印刷打样？这个当然很好，但当时的条件是不切实际的！数据化色彩管理需要稳定的印刷条件来支撑，否则这只能停留在理论阶段没办法真正用到实际生产中；后来通过终端客户、印刷厂、制版、软件、油墨供应商不断的努力目前已经可以实现真网点在实际印刷的涂布纸上进行模拟数码打样，相似度在印刷条件稳定的情况下可以达到95%以上，这的缩短了打样的时间甚至是直接省略了小版打样过程，让柔版预印的效率也的提高。以前一个预印新产品从拿到文件打小样到拼大版基本上至少需要48～72小时，现在基本能在36小时内搞定，这跟近年柔印制版新技术的发展也是密不可分。清远彩箱厂家现货

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