瓦楞纸箱包装的创新结构设计案例。 听装饮料包装： 目前，通过电商渠道售卖的听装饮料包装大多分为3种： 一是直接用商场包装，大部分易拉罐被撞瘪或者撞坏(不合理);二是在商场包装的基础上加一个纸箱，有少部分撞瘪(有空隙，不专业);三是在商场包装的基础上套一个气柱袋，再装入一个纸箱，没有损坏(过度包装)。使用彩盒来装听装饮料，并将其设计成两面胶印，打开后显得非常大气。 中间瓦楞格卡精致巧妙地隔开每罐饮料，先盖左右摇盖，再将前盖折**后盖内侧，增加稳固度和强度。彩盒和格卡的瓦楞方向都是常规向上的，所以统一将外箱设计为从两侧开口，中型彩盒价格查询，中型彩盒价格查询，中型彩盒价格查询，不仅能节省瓦楞纸板，交叉楞向还能保护产品，而且展示面积更大、更美观。 彩盒生产现在使用的大都是自制或购买的玉米淀粉胶。中型彩盒价格查询

彩盒在进行模切加工过程中，由于受到外部重压，彩盒的坑形会受到不同程度的损害，因而抗压强度也会下降。比较而言，平压平模切对抗压影响较小，圆压圆及圆压平模切对抗压影响则大一些。譬如与印刷机连动的弧形啤切，可导致彩盒抗压强度减少25%以上。许多彩盒的内部还包括EPE、纸塑等内衬件，彩盒内装入内衬件后，其抗压强度会提高。但内衬件的设计对抗压提高的幅度也不一样。内衬件设计成直角比设计成圆角更有利于提高抗压强度。要有自信的资本，同时也要学会自省。不要妄自菲薄，要在心理消除自卑，树立信心。同时也要记住不能盲目自信，适当的自省能让你走的更远。中型彩盒价格查询因为瓦楞纸箱可多次重复使用，更加降低了包装成本。

低克度面纸的柔印： 用低克度原纸做瓦楞纸箱面纸时，会出现瓦楞纸箱表面露瓦楞痕迹的毛病。容易引起显楞和在楞的低凹处印不出所需的图文内容，针对露楞造成的瓦楞纸箱表面不平整，应选用回弹性较好的柔性树脂版做印版，来克服印刷不清晰和露底的缺陷。尤其是用低克度纸生产出来的A型瓦楞纸箱，经印刷机印刷会使瓦楞纸箱的平压强度受到较大损伤，另外瓦楞纸箱经过印刷辊和压印辊后，其边压强度也会有较大损伤。如果瓦楞纸箱的面里克度相差太大，还容易导致瓦楞纸箱线生产出的瓦楞纸箱出现翘曲。翘曲纸板对印刷会带来套印不准和印刷开槽走规现象，因此对翘曲纸板应采取压平后再印。如果强行印刷不平整的瓦楞纸箱容易引起走规，也会引起瓦楞纸箱的厚度下降。

低克度面纸对印刷的影响： 用于瓦楞纸箱面纸的常见原纸品种有：箱板纸、挂面纸、牛皮卡纸、茶板纸。因抄造材料和造纸工艺上的区别，上述几种原纸的理化指标、表面性能和印刷适性有较大的差异。用低克度原纸做瓦楞纸箱面纸时，会出现瓦楞纸箱表面露瓦楞痕迹的毛病。容易引起显楞和在楞的低凹处印不出所需的图文内容，针对露楞造成的瓦楞纸箱表面不平整，应选用回弹性较好的柔性树脂版做印版，来克服印刷不清晰和露底的缺陷。尤其是用低克度纸生产出来的A型瓦楞纸箱，经印刷机印刷会使瓦楞纸箱的平压强度受到较大损伤，另外瓦楞纸箱经过印刷辊和压印辊后，其边压强度也会有较大损伤。如果瓦楞纸箱的面里克度相差太大，还容易导致瓦楞纸箱线生产出的瓦楞纸箱出现翘曲。翘曲纸板对印刷会带来套印不准和印刷开槽走规现象，因此对翘曲纸板应采取压平后再印。如果强行印刷不平整的瓦楞纸箱容易引起走规，也会引起瓦楞纸箱的厚度下降。瓦楞纸箱具有的特点：幅面有限，一般比柔印纸箱幅面小。

针对彩盒彩盒在生产过程中经常出现些质量问题，这里将同行积累的一些经验和教训分享如下： 彩印贴面出现露楞： 引起彩印贴面露楞的原因有纸的厚度、纸的丝流方向，粘合剂的固含量、瓦楞峰上的施胶量、贴面后的压力、以及纸板的含水率等。 对露楞问题可通过如下途径加以控制： 适当提高彩印面纸的克度，并利用原纸吸水后出现横向伸缩大于纵向伸缩的特性，将彩印面纸的纵向丝流与瓦楞成“＋”字型交叉贴合。提高粘合剂的固含量，降低粘合剂中的水份，并调整好贴面机（或者是裱胶机）施胶辊与压力辊的间隙，在保证彩印面纸与瓦楞粘合好的情况下，尽量减少楞峰上的施胶量。贴面后进行干燥处理，将水份控制在9±2%使彩印面纸的纤维进行收缩，这样也可减轻露楞。 瓦楞纸箱能适应各种类型的彩盒的装潢印刷，能很好地解决商品保护和促销问题。中型彩盒价格查询

用于瓦楞纸箱面纸的常见原纸品种有：箱板纸、挂面纸、牛皮卡纸、茶板纸。中型彩盒价格查询

早期国内刚开始做柔版预印时受制于各方面的因素导致时效性差、印刷效果还原差，有时一个新品种在拼大版前要反复的打小样确认效果，特别碰到胶转柔的产品，耗费时间、增加成本的同时让终端客户质疑预印根本没有优势；有人提问为何不做色彩管理采用数码打样来替代印刷打样？这个当然很好，但当时的条件是不切实际的！数据化色彩管理需要稳定的印刷条件来支撑，否则这只能停留在理论阶段没办法真正用到实际生产中；后来通过终端客户、印刷厂、制版、软件、油墨供应商不断的努力目前已经可以实现真网点在实际印刷的涂布纸上进行模拟数码打样，相似度在印刷条件稳定的情况下可以达到95%以上，这大的缩短了打样的时间甚至是直接省略了小版打样过程，让柔版预印的效率也大的提高。以前一个预印新产品从拿到文件打小样到拼大版基本上至少需要48～72小时，现在基本能在36小时内搞定，这跟近年柔印制版新技术的发展也是密不可分。中型彩盒价格查询

免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。