钢轨按照不同的状态简单的可以分为热轧钢轨和 热处理钢轨两种。热处理的钢轨依据工艺条件又可以分为两种:离线 热处理钢轨和在线热处理钢轨。钢轨焊接时，要用到焊接设备，其中用氧气、乙炔火焰加热钢筋接头，温度达到塑性状态时施加压力，南京冷拉钢导轨，使钢筋接头压接在一起的工艺是气压焊。钢轨是用高锰钢制成的。锰钢的脾气十分古怪而有趣：如果在钢中加入2-3%的锰，那么所制得的低锰钢脆得就像玻璃一样，一敲就碎。然而，南京冷拉钢导轨，南京冷拉钢导轨，如果加入>13%的锰，制成高锰钢，那么它就变得既坚硬又富有韧性。钢轨内部材质的缺陷是形成核伤的内因，而外部荷载的作用是外因，促使核伤的发展。南京冷拉钢导轨
钢轨焊接的技术要求：1.待焊钢轨应符合新建线路铁路钢轨相关技术条件的规定。2.基地的钢轨焊接应采用接触焊。3.焊接设备操作人员必须经过专业培训，熟悉钢轨焊头质量标准，经有关部门考核合格，并获得操作合格证。4.操作人员必须严格执行焊接设备的操作规程，并按形式检验确定的作业参数操作。5.长钢轨焊接基本工艺流程：选配轨一轨头校直一轨端处理一焊接一正火一焊缝粗打磨一焊缝冷却一钢轨四向调直一焊缝精打磨一探伤、验收一储存。轨道钢用于引导机车车辆行驶，并将所承受的荷载传布于轨枕、道床及路基，同时为轮的滚动提供较小阻力的接触面。南京冷拉钢导轨钢轨按照不同的状态简单的可以分为热轧钢轨和 热处理钢轨两种。
钢轨的验收注意：（1）钢轨到货应严格按照合同及附件规定，在索赔期内完成质量把关的一般检验。（2）在钢轨的品质保证期内，要注意钢轨的质量变化。近年曾发生几起进口钢轨的实际运行使用中出现质量问题的索赔案，经检验检疫机构运用超声波探伤等检测手段判明为轨内裂、轨面剥离等缺陷，出具检验检疫证书后，取得明显索赔成效。导轨型钢的用途,特点及生产工艺电梯导轨型钢属异型断面型钢,经热轧制而成.普遍应用于高层建筑的电动楼梯中,可承受高,低速运行,安全,稳定,可靠.其特点是:①底部内腿斜度小.②底部与导向面垂直度精度高(垂直度误差≤40').③底部扭曲度小.④底部中间具有内凹.⑤底部公差尺寸精度高(底宽公差为;士l.5)。
正常地面上或者说上平面承压场合的铁轨并不是工字钢，如果说工字钢用作轨道，那是在使用有电动葫芦行走小车上，整个装置吊挂安装，因此其承压面是工字钢脚的内面，该面由于制造模具斜度因而带有坡度，小车轮外圆只能也加工带有和工字钢内侧相应的锥度，分析可知小车轮在工字钢内面行走时接触面并不是纯滚动，这样就必然有额外的金属磨损和功率损耗，按道理应该使用内外面平行的H型钢则更为合理，过去没有H型钢所以人们只能选用工字钢。在钢轨的品质保证期内，要注意钢轨的质量变化。
轨道钢的材质：常用碳素钢或中锰钢制造，其断面为工字形，用以承受机车车辆的车轮荷载，并将承受的荷载传给轨枕；同时为车轮的滚动提供连续、平顺的表面和引导车轮运行，这种轨道部件称为钢轨。钢轨在电气化铁路和自动闭塞信号线路上，钢轨还可兼作电路导体。钢轨的种类通常以每米钢轨的重量表示。铁路的钢轨有每米75、60、50、45、43公斤等种类。在使用英制单位的国家钢轨有码132、112、90磅等种类。不同种类的钢轨适用于不同的铁路线路，钢轨主要是依据线路上运行的机车车辆的轴重、行车速度、线路运输量等选用，如轻型铁路可采用每米重量较小的钢轨，有的轻型铁路采用每米*10余公斤的钢轨；重型铁路可采用每米重量较大的钢轨。重轨适用于铺设铁路正线、非正线、弯道和隧道的轨道。南京冷拉钢导轨
钢轨应有足够的高度，其头部和底部应有足够的面积和高度、腰部和底部不宜太薄。南京冷拉钢导轨
钢轨的接触疲劳伤损的形成大致可分三个阶段：第1阶段是钢轨踏面外形的变化，如钢轨踏面出现不平顺，焊缝处出现鞍形磨损，这些不平顺将增大车轮对钢轨的冲击作用；第二阶段是轨头表面金属的破坏，由于轨头踏面金属的冷作硬化，使轨头工作面的硬度不断增长，通过总质量150~200Mt时，硬度可达HB360；此后，硬化层不再发生变化，对碳素钢轨来说，通过总质量200~250Mt时，在轨头表层形成微裂纹。对于弹性非均等的线路当车轮及钢轨肯有明显不平顺时，轨顶面所受之拉压力几乎相等，若存在微型纹，同时挠曲应力与残余应力同号，会极大的降低钢轨强度。第三阶段为轨头接触疲劳的形成，由于金属接触疲劳强度不足和重载车轮的多次作用，当较大剪应力作用点超过剪切屈服极限时，会使该点成为塑性区域，车轮每次通过必将产生金属显微组织的滑移，通过一段时间的运营，这种滑移产生积累和聚集，较终导致疲劳裂纹的形成。随着轴载的提高、大运量的运输条件、钢轨材质及轨型的不适应，将加速接触疲劳裂纹的萌生和发展。南京冷拉钢导轨
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