邵氏A）胶辊材质皮革辊50~60硅胶、丁基、乙丙橡胶砻谷辊90~100丁腈皮带机托辊70~80丁苯打字机辊85~90丁腈压榨浆液辊60~65食品级材质点钞机硅胶辊55~75硅胶橡胶名称应用行业主要优点NR天然橡胶印刷、木工、造纸、印染1.弹性好2.良好的耐磨性3，浙江橡胶辊品牌.机械强度高4.具有良好的耐碱性能，但不耐强酸。5.高工作温度80℃SBR丁苯橡胶造纸、印染、印刷1.耐老化性能好2.耐磨性好3.良好的拉伸强度，耐非极性溶剂4.弹性低、热撕裂性能差CR氯丁橡胶造纸、印染、印刷1.优良的耐老化性能2.耐油性、耐溶剂性良好3.优异的阻燃性4.耐非极性溶剂、耐化学腐蚀性好，除强氧化性酸外，其他酸碱对其几乎无影响EPDM三元乙丙印刷、造纸UV油墨1.良好的耐老化性能2.良好的耐热性能3.弹性高4.对醇、酸、强碱，浙江橡胶辊品牌，浙江橡胶辊品牌、氧化剂、酮和某些酯类有较大的抗耐性，但对汽油、苯、二甲苯等溶剂抗耐性较差NBR丁腈橡胶印刷1.良好的耐油性2.耐磨性比NR高30%~50%3.耐热性较好，但不耐臭氧4.对非极性和弱极性油类和溶剂具有优异的抗耐性，但对芳香烃和氯代烃油类抵抗能力差Q硅橡胶复膜1.的耐高、低温特性2.优异的耐臭氧、耐氧、耐光耐候老化性能3.对低浓度的酸、碱有一定的抗耐性，对乙醇、**等有很好的抗耐性4.强度低、耐磨性差。擦洗后，再用干净的布擦一遍然后把胶辊装到机器上，以利下次使用。浙江橡胶辊品牌

    实际操作时请牢记以下事项：①墨辊的压力调节要符合要求，每周检查靠版辊的压力。②操作人员刚上班时，应检查水箱的各项参数，然后等水槽内的水达到水位后，点动水斗辊，后把水斗辊两端的手柄合上，点动水斗辊，使计量辊表面有一层均匀的水膜。③因水墨辊属于易损件，客户应按照印刷机保养规范，使用随机赠送的墨辊和水辊进行轮换，每月拆下水墨辊保养，并循环使用两组水、墨辊。④装、拉和顶版时要注意，不要使版变形太厉害或破损，如变形太厉害或破损，应立刻更换。⑤不要在版上刻划拉规线或其他记号。⑥每班洗车一次并保持计量辊清洁。⑦注意串水辊的清洁及保养。⑧定期用墨辊清洁剂对墨辊进行深度清洁及除钙处理。⑨拆下的水墨辊在用起渍膏进行保养后，注意避光保存；拆开的水墨辊注意检查两端的轴承。⑩注意作业的温度要求，改善工作环境。微信改版了，之前点赞是点，现在是点右下角的“在看”☆，希望各位朋友看完后点“在看”，以示鼓励，坚持是一种信仰，专注是一种态度。声明：本号对转载、分享、陈述、观点、图频保持中立，目的*在于传递更多信息，版权归原作者。上海橡胶辊减短胶辊的使用寿命。

    应用胶辊结合力检测仪准确地检测铝衬管胶辊的套制质量。磨砺胶辊集聚环锭细纱机纺纱胶辊的磨损量较大，为了获得稳定的握持力、确保良好的牵伸状态，应控制主牵伸胶辊的回磨周期为2个月、引纱胶辊回磨周期为6个月、后胶辊回磨周期为10个月。胶辊磨砺量控制为mm，以保证消除表面凹痕时的磨砺量小、增加胶辊的磨砺次数和使用时间。胶辊表面处理胶辊表面处理对于稳定生产和提高成纱质量至关重要，纺纱过程中胶辊的缠、绕、带不仅严重影响成纱质量，而且造成额外的物料和能源消耗；为此，应根据纺纱原料、品种、工艺、温湿度以及设备状况优化处理。胶辊胶圈的搭配胶圈要严格按照使用周期进行更换，一般约为5个月；为了稳定生活，上、下胶圈随揩车新、旧搭配上车，严禁同时更换；上、下胶圈清洗一次后均做报废处理。经试纺对比，我公司胶辊、胶圈搭配方案为：无锡二橡胶产的胶辊配其胶圈，兰翔胶辊配如东胶圈，生产质量稳定。表6为上、下胶圈工艺配置与使用寿命对比。04结语胶辊、胶圈是关键的纺纱器材，与提高纺纱生产效率和纱线质量密切相关，其采购费用*占纺纱成本的，而其对纺纱质量的影响高达60%。胶辊、胶圈的应用和管理对成纱质量至关重要。

    胶辊辊芯在大部分检测标准中都有提到，所以我们也可以作为胶辊检测的参考指标。胶辊主要检测项目1.胶辊硬度检测项目：橡胶国际硬度、赵氏硬度、邵尔A硬度；2.胶辊用胶料物理性能检测项目：硬度、硬度公差、拉伸强度、拉伸伸长率、屈挠龟裂、撕裂强度、压缩长久表现、回弹性、耐油质量变化率、阿克隆磨耗、吸振性、摩擦性能；3.胶辊用胶料化学性能检测项目：耐液体性能、耐酸试验、耐碱试验、热空气老化、耐腐蚀性、导电性、传热性、亲水性、耐溶剂性；4.胶辊表面特性检测项目：脱层、机械损伤、杂质、气泡、砂眼、表面粗糙度、表面处理；5.胶辊其他检测项目：尺寸公差、胶层厚度、胶层与辊芯黏合强度；6.胶辊辊芯检测项目：尺寸、表面质量、壁厚、平衡量、焊缝质量。常见质量问题和修补缺陷1.有砂眼、杂志、气孔、凹陷。胶料杂志过滤不净，胶层过后搭接厚气体排不出等造成。轻微的可以先把损坏处挖成凹形，处理界面厚涂抹热硫化黏合剂和混炼胶高温硫化成型，带冷却后车床打磨即可。严重的返工重新做。2.橡胶与金属芯脱层辊芯表面处理不到位，螺纹太大比表面积小，胶黏剂没有干燥好直接缠胶硫化、硫化罐升温过快翘开或欠硫所致。要重新制作。3.重皮胶料返炼不均。正确的存放方式为：将橡胶辊用净水洗干净。

    MDl)为原料，混合搅拌之后快速反应，定量地浇注到缓慢旋转的胶辊金属芯上，一步一步实现边浇注边固化，后形成胶辊。这种工艺不仅流程短，机械化、自动化程度高，而且省去了笨重的模具，可随意根据要求生产各种规格尺寸的胶辊，使成本大幅度下降，现已成为PUR胶辊的主要发展方向。另外，在世界各地用液体硅橡胶制造办公自动化设备方面使用的微型精细胶辊也发展很快。它们分为加热固化(LTV)和室温固化(RTV)两大类，所用设备也同上面的PUR不同，形成另一类浇注形式。在这里，关键的问题是如何控制并降低胶料粘度，使之保持一定的压力和挤出速度。04表面处理表面处理是胶辊生产后也是关键的一道工序，表面研磨状态直接左右着胶辊的使用性能。目前研磨的方法多种多样，但主要是机械车削和磨光，为此研磨方法、研磨工具及所用磨料非常重要，各企业多视其为技术决窍，保持对外不宣的态度。其中大的问题是如何解决研磨时橡胶的生热现象和保持研磨后表面的佳挠度。胶辊除了对表面要进行研磨处理外，还要彻底清洗，除去表面附着的胶粉，要求较高的还要对表面进一步作抛光加工，也有的在表面涂覆树脂涂料、乳胶漆料、磁粉、静电粉体等。同时，也可电镀一层所需镀层。给轴承打上黄油，把那些磨损得厉害得，转动不良得轴承换掉。上海橡胶辊

胶辊的轴承受到一定程度的损坏后。浙江橡胶辊品牌

    促进剂、软化剂等须用原则与硬质辊相同。（3）软质胶辊软质胶辊硬度在30~40（邵尔A），大多数为印染及印刷胶辊，由于性能要求不同，使用胶种不同，配合体系不同。①天然橡胶配合。要求硬度低达到30（邵尔A），均匀一致，表面光滑，弹性及柔软性好。对于软化剂，必须大量使用才能降低硬度，若要求硬度在20（邵尔A）左右时，软化剂用量相当于生胶的1~2倍，但会给混炼工艺造成困难，容易出现迁移现象，可以使用大量油膏填充，以保证半成品迁性。硫化体系一般硫黄倍，促进剂选择硫化流动性好，定型慢的促进剂为主。常用促进剂M、DM单用，用量一份左右。填料一般为轻质碳酸钙，碳酸镁为主，用量不宜过多，约20~30份，其他用氯化锌填充。②丁腈橡胶配合。丁腈橡胶适用于耐油印刷胶辊。采用合成酯类作为丁腈橡胶的软化剂，用量不宜过多，避免造成喷出，可与油膏并用，既可降低硬度，又能保证加工工艺顺利进行，总用量约为200份左右。硫化体系与天然橡胶配合相同，只是硫黄用量稍低，促进剂用量稍高。其他配合与天然橡胶配合相同。03配方举例《橡胶制品配方》节选张玉龙01胶料制备对胶辊来说，胶料的混炼是为关键的环节。浙江橡胶辊品牌

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