硬度试验简介自1722年欧洲工业**时期雷奥姆尔提出金属硬度，并首先应用了矿物对金属进行刻划的初始硬度试验以来的几百年间，人类提出了几百种测量金属硬度的方法。通过长时间的实际应用，有些测量方法因为测量条件苛刻、程序繁琐或精度不高等原因被历史所慢慢淘汰。现在普遍应用的测量方法大多是使用方便且测试结果准确的测量方法。硬度试验方法分类：1按试验力的施加速度可分为1、静力试验法此试验方法在施加试验力时是缓慢且无冲击的，锤击式硬度机质量，锤击式硬度机质量。硬度测量的结果主要依据被测试件表面的压痕深度来决定。在一定的试验力及试验条件下，压痕越大其硬度值越小。如常用的布氏、洛氏、维氏等硬度试验法都是静力试验法。2、动力试验法其施加试验力的特点是动态的具有冲击性的，包括肖氏、里氏、锤击和弹簧加力试验方法等。2按试验力的大小分类1，锤击式硬度机质量、宏观硬度试验法试验力≥5kgf；2、小负荷硬度试验法试验力在；3、显微硬度试验法试验力在；4、超显微硬度试验法试验力∠；5、纳米级硬度试验法试验力∠50nN。3按试验的温度分类1、常温硬度试验法可在常温下进行；2、低温硬度试验法在零下以下某一特定温度下进行；3、高温硬度试验法在室温以上某一特定温度下进行的高温硬度试验法。各硬度值相互之间不能直接比较，只能通过硬度对照表换算。锤击式硬度机质量

    对于便于取样的铝及其合金硬度检测，**常用和适宜选用的是布氏硬度检测方法。对于检测件较多，并望快速测得结果的铝及其合金试样，可采用洛氏硬度试验法检测。某些特别产品，如铝箔材、带材，仪器仪表制作成为特细小零件，可采用小负荷和显微维氏试验方法进行检测。建筑铝合金型材生产和在使用过程中多采用韦氏硬度法监测其硬度。不便于取样的铝合金大铸件、锻压件等则宜采用里氏硬度试验方法检测。使用固定仪器检测1布氏硬度检测布氏硬度检测时首先应根据铝合金成分、状态、硬度值高低合理选定K值（），再根据试样厚度和宽窄选用球径和试验力。铝合金大多数合金系列，包括铸造铝合金其硬度多在36~130HB之间。只有热处理强化型合金如在其T4或T6状态下，布氏硬度高于130HB单位。纯铝（1XXX系列）大多数硬度值在35HB以下。根据以上介绍，推荐试验技术条件参见下表27—12洛氏硬度检测适宜选用洛氏标尺有：HRB、HRG、HRF、HRE以及HR15T等标尺。对于硬度值大于130HB的铝合金试样可选用HRB（72~100HRB相当于130~240HB），HRG（36~），HR15T等标尺。硬度值小于130HB的试样则宜选用HRF（）和HRE。硬度值低于35HB的试样不宜选用洛氏试验法。锤击式硬度机质量硬度低于HRC20时应用HRB标度进行测试。

    里氏硬度计为成品、半成品模具的硬度测试提供了一个解决方案，可以先测试模具的里氏硬度，然后再换算成HRC洛氏硬度。里氏硬度计测量是目前模具行业应用**为普遍的硬度测试方法，而且时代里氏硬度计应用*****的领域就是模具行业。如前面所述，成品、半成品模具合理的硬度范围是比较窄的，里氏硬度计不能满足这样的精度要求。但是这就是目前模具行业的现状，没有更好的解决办法。对于进行了表面的渗碳、渗氮或激光淬火处理，表面硬化处理的模具需要测试模具的表面硬度。渗碳层通常较厚，当渗碳层厚度大于，可直接用洛氏硬度计，测试HRC硬度。当渗碳层厚度在，可以采用洛氏硬度计的A标尺。A标尺的试验力较小，只有60kg（C标尺试验力是150kg），可以在模具表面压一个较浅的压痕，不至于将硬化层压透，硬度测试更准确。测得的HRA硬度值可方便地通过查表换算成HRC硬度值。对于较薄的渗碳层或渗氮层，只要厚度大于，都可以采用表面洛氏硬度计。表面洛氏硬度计的试验力只有15kg、30kg或45kg。表面洛氏硬度压痕更小，例如，模具硬度为60HRC时，表面洛氏硬度值为，压痕深度等于（），这样的压痕肉眼几乎难于分辨。因此表面洛氏硬度计还可以测试成品模具。

    对于表面洛氏硬度，S=。每一洛氏硬度单位对应的压痕深度，洛氏硬度为，表面洛氏硬度为。压痕越浅，硬度越高。洛氏硬度试验分为2种，一种是普通洛氏硬度试验，一种是表面洛氏硬度试验。洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和?、?，采用60kg、100kg、150kg三种试验力，它们共有九种组合，对应于洛氏硬度的九个标尺，即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和，采用15kg、30kg、45kg三种试验力，它们共有六种组合，对应于表面洛氏的六个标尺，即HR15N、HR30N、HR45N、HR15N、HR30T、HR45T。洛氏硬度试验条件如表2－１所示。洛氏硬度标尺的选用如表2－2所示表2－1洛氏硬度试验条件洛氏硬度标尺技术条件洛氏硬度标尺硬度符号压头类型初试验力F0（N）主试验力F1（N）总试验力F0+F1（N）适用范围AHRA120°金刚石圆锥20～88HRABHRB20～100HRBCHRC120°金刚石圆锥～70HRCDHRD120°金刚石圆锥40～77HRDEHRE70～100HREFHRF60～100HRFGHRG～94HRGHHRH80～100HRHKHRK～100HRK表面洛氏硬度标尺技术条件表面洛氏硬度标尺硬度符号压头类型初试验力F0（N）主试验力F1（N）总试验力F0+F1。触屏技术的出现彻底打破了硬度测试仪器在获取和分析试验结果及相关数据方面的限制。

    使目镜内观察到的两刻线相近移动。当两刻线边缘相近时，透光缝隙逐渐减少，当两刻线间处于无光隙的临界状态时，按下[CL]键清零。(15)转动左侧鼓轮使鼓轮左边刻线对准压痕一角，再转动右侧鼓轮，两刻线分离，使右侧刻线对准压痕另一角。当刻线对准压痕对角线无误时，就按下测微目镜下方的按钮输入，并在显示屏的D1后显示。(16)当右侧鼓轮转动时，LCD屏上D1后的数字闪烁，表示结果还未输入，当结果输入后就不再闪烁，光标转入D2。按上述要求，再次测定另一对角线长度。此时LCD屏HV硬度值就同时显示。注:压痕会由于样品的表面粗糙不平或平整度差异或多或少地发生变形，所以测量对角线应在两个垂直方向上进行，取其算术平均值。(当进行努氏硬度试验时，只需测试长对角线长度，HK硬度值就立即显示。)(17)本次测量完成后，才能进行下一次试验。如果本次测量结果不满意，可重复进行测量或按[SPECI]、[RESET]复位键重新进行试验。(此时测微目镜刻线需重新对零)(18)当LCD屏显示测量次数N≥1时，可按[SPECI]、[PRI]打印键，测试结果从打印机(24)中打印输出。***次试验结果(N=O)不予打印。(19)当在目镜中观察到压痕太小或太大影响测量时，需重新选择试验力，转动试验力变换手轮。差值在±2范围之外时则必需对硬度计进行校正维修或换其他硬度测试法测定。专业硬度机性价比高

对洛氏硬度计校正结果，差值在±1之内合格。锤击式硬度机质量

    原于能工业用设备8、Cr12——常用的冷作模具钢（美国钢号D3，日本钢号SKD1)特性和运用:Cr12钢是一种运用***的冷作模具钢，属高碳高铬类型的莱氏体钢。该钢具有较好的淬透性和杰出的耐磨性；由于Cr12钢碳含量高达，所以冲击韧度较差、易脆裂，并且容易形成不均匀的共晶碳化物；Cr12钢由于具有杰出的耐磨性，多用于制作受冲击负荷较小的要求高耐磨的冷冲模、冲头、下料模、冷镦模、冷揉捏模的冲头和凹模、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉深模以及粉末冶金用冷压模等9、DC53——常用的日本进口冷作模具钢特性和运用:**耐性冷作模具钢，日本大同特殊钢（株）厂家钢号。高温回火后具有高硬度、高耐性，线切割性杰出。用于精细冷冲压模、拉伸模、搓丝模、冷冲裁模、冲头号10、SM45——一般碳素塑料模具钢（日本钢号S45C）10、DCCr12MoV——耐磨铬钢国产.较Cr12钢含碳量低,且加入了Mo和V,碳化物不均匀有所改进,MO能减轻碳化物偏析并进步淬透性,V能细化晶粒添加耐性.此钢有高淬透性,截面在400mm以下能够彻底淬透,在300~400℃仍可坚持杰出的硬度和耐磨性,较Cr12有高的耐性,淬火时体积改变小,又有高的耐磨性和杰出的归纳机械功能.所以能够制作截面大,形状杂乱。锤击式硬度机质量

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