在拉伸产品上冲孔时,为保证孔的形状及位置精度,也为了保证模具的强度,其孔壁与直壁之间应保持一定的距离,钣金件在设计时尽量避免缺口尖角的设计。缺口尖角会造成模具冲头尖利,镇江钣金加工哪家专业,容易损坏冲头,在产品的缺口尖角处也容易产生裂缝。)钣金折弯件小的弯曲半径,材料弯曲时,在圆角区上,外层受到拉伸,内层则受到压缩。当材料厚度一定时,内层圆角越小,材料的拉伸和压缩就越严重;当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时,就会产生裂缝和折断;如果弯曲圆角过大,则会受到材料回弹的影响,产品的精度及形状 得不到保证。钣金剪工艺前须计算零件展开尺寸,镇江钣金加工哪家专业,镇江钣金加工哪家专业,展开尺寸的大小跟折弯半径,折弯角度,板材材质,板材厚度都有关系。镇江钣金加工哪家专业
钣金弯曲件的小弯曲圆角半径与材料的力学性能、表面质量、硬化程度及纤维方向等因素有关。小弯曲圆角半径只有在产品设计需要时才采用,一般情况下采用弯曲内圆角等于或略小于板料厚度。产品要保证准确的折弯尺寸,确定板料的展开长度是首要因素。由于折弯时板料外层受到拉伸变长,内层受到压缩变短,只有中性层的长度不变,在理论上中性层的长度就等于料长。而实际上同样厚度的板料,由于材质和硬度的不同,在折弯时硬度大的材料拉伸变形较小,中性层就靠外;硬度小的材料拉伸变形大,中性层就靠内,所以在计算展开料长时就需要折弯系数来补正。镇江钣金加工哪家专业影响钣金折弯精度的因素有多种,如配件展开尺寸的准确性、模具选用及折弯顺序的合理性等。
在钣金产品设计中,钣金加工需要注意的哪些事项呢?钣金加工流程主要包含数控编程下料、折弯、压铆、焊接、喷涂、包装等过程。钣金加工的过程是理论与实践的结合,是将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的制作过程。在此过程中要注意以下方面:在使用样本图纸时,展开方式要便于节省材料和加工的及时性;对压铆、抽芽、冲凸点 (包)等位置方向应在剖视图中标出,以便于加工,也能更直观地理解;要核对板厚、材质以及板厚公差等参数,对容易出错的地方,应标明重点加以提示;对于尺寸较多、较复杂的地方,应该把此部分图放大;对需要烤漆或保护的产品也应做好提示。总之,在钣金加工过程中必须严格按照加工工序来完成。
钣金在喷涂之后进入装配工序,装配前,要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去,确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉,在整个过程中,要戴上手套,避免手上灰尘附在工件上,有些工件还要用气吹干净。装配好之后就进入包装环节了,工件检查后装入**的包装袋中进行保护,一些没有**包装的工件用气泡膜等进行包装,在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大小,以免一面包装一面裁,影响加工速度;批量大的可定做**纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等。包装好后放入纸箱,然后在纸箱上贴上相应成品或半成品标签。正常钣金折弯时,钣金材料和折弯下模有滑动摩擦,会形成折痕。
预先加工好孔的毛坯料,在弯曲时如果孔位于弯曲变形区内,那么孔的形状在折弯后会拉伸变形,同时也会影响折弯后配件尺寸。为了避免孔位分布在折弯变形区内,一般应保证孔边距离b(折弯后外边至孔边的近距离)≥3倍板厚。对于平行于弯曲线的椭圆形孔,为保证折弯精度和防止孔位变形,孔边距离一般应≥4倍板厚。如果孔位必须分布在变形区内,则为了保证精度,一般采用先加工小孔,待折弯后再扩孔的方法达到要求,也可在折弯位置冲工艺孔或缺口来转移变形区。钣金件的表面前处理的作用主要是去油污,氧化皮,铁锈等。镇江钣金加工哪家专业
钣金,一种加工工艺,钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。镇江钣金加工哪家专业
剪料:指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。本公司是用数控剪床进行净尺寸加工下料,此为要求不高的工件加工,工艺工程师要多用此工艺进行生产,加工成本低。数冲:是指用数控冲床进行冲孔作业,正常要进行编程序,正常要将数冲图示面做为零件生产正面的方向进行加工,数冲重点是排料,计算好用料,一次性将数量加工足够。激光切割:指工件经过激光切割下料的工艺过程。加工成本高,工艺工程师要少用此工艺。 切割机下料:是指用砂轮电动切割机进行下料的一种工艺,此为要求不高,多为型材类的下料,此工艺有一定的加工安全风险,工艺工程师要少用此工艺。镇江钣金加工哪家专业
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