金相分析一般是针对截面进行显微观测，切割之后的样品多半是不规则的形状，不便夹持磨样，所以绝大多数的切割样品需要镶嵌成为标准尺寸的形状。

热镶嵌是将树脂颗粒，填埋入模具内，北京双工位自动镶嵌机参考价，加热至液态，在加压后紧密包覆样品，固化后脱模。热镶嵌多用于耐热耐压的固体材料。热镶嵌快速简单，北京双工位自动镶嵌机参考价，样品致密标准，所以大多数金属材料采用热镶嵌的方式来制样，北京双工位自动镶嵌机参考价。

评价热镶嵌机的主要指标有如下几个方面：

1. 压力供给能力；2. 持续补压能力；3. 镶样时间；4. 参数控制。 Penetration-20全自动双工位热镶嵌机的镶嵌过程是全自动控制，智能温控加温，气压或液压动态自控加压。北京双工位自动镶嵌机参考价

通常我们在使用热镶嵌机时，不同种类的热镶嵌树脂种需要采用不同的镶嵌方法，例如通用型热镶嵌树脂在镶嵌时需要加热至140℃，更大压力为50N，但是其他类型的热镶嵌树脂就需要设定不同的参数了。市面上热镶嵌树脂的种类如此之多，很难记住每种树脂对应的镶嵌方式。川禾研发的Penetration-20全自动双工位热镶嵌机是一款人性化的热镶样机。系统内含多种常见树脂的推荐参数，用户只需选择对应的树脂类型，就可按照系统给出的推荐参数来快速启动镶样过程。用户也可自定义设置5~10 种不同的镶嵌方法。确保更快速周转，更小错误发生率和更短设置时间。 北京双工位自动镶嵌机参考价川禾生产制造的真空冷镶嵌机可以了解一下。

热压镶嵌中难免会遇到一些缺陷，下面为您介绍这些缺陷的成因，及补救办法。

1.放射状开裂。原因：试样截面相对模子过大、试样四角太尖锐。补救办法：选用大直径模子减小试样尺寸。

2.试样边缘性收缩。原因：塑性收缩过大。补救办法：降低镶嵌温度、选择低收缩率的树脂、模套冷却后再推出镶嵌试样。

3.环周性开裂。原因：吸收了潮气、镶嵌过程中截留了气体。补救办法：对镶嵌料或模套预热、液态时暂时减压。

4.破裂。原因：镶嵌过程太短压力不足。补救办法：加长镶嵌时间、液态向固态转化过程中足够的压力。

以上就是常见的热镶嵌制样样品缺陷及对应的补救办法，希望能对您有所帮助。

川禾研发的Penetration-20全自动双工位热镶嵌机属于全自动的金相试样热镶嵌机，具有进出水冷功能，适用于所有材料（热固性和热塑性）的热镶嵌，用户只需在设定好加热温度、保温时间、冷却温度等镶嵌参数后，放入试样和镶嵌料，盖上压盖，按下工作按钮，可自动完成镶嵌工作，无需工作人员在机器旁值守，可根据不同需求的试样任意置换不同规格的模具。并且Penetration-20全自动双工位热镶嵌机有两个镶嵌筒，可同时制备两种不同直径的样品。 上海川禾研发生产的金相自动热镶嵌机质量可靠，制样快速。

要开发出适合金相需求的好设备，需要摒弃低端拼凑的模式，而是需要怀揣敬畏之心对制样过程有深入细致的理解，这也是当前国内金相设备的发展方向。所有的显微分析都是无数细节的累计和结晶，金相分析亦是如此。

热镶过程中除了对设备基本能力的要求之外，还要对关键参数包括温度、保温时间、压力、保压时间、冷却速度等实现量化控制和联动控制，川禾研发的Penetration-20全自动双工位热镶嵌机配备专门的PLC/工控机系统，镶嵌不同树脂时均可设置为不同的参数。这种智能的操作系统可以帮助提高镶样效率。 全自动金相热镶嵌机有哪些优势？安徽自动热镶嵌机厂家直销

使用金相真空冷镶嵌机时要注意哪些问题呢？北京双工位自动镶嵌机参考价

Penetration-20全自动双工位热镶嵌机的正确操作步骤：

首先，打开电源后进行有关的准备工作，不要匆忙开始镶嵌。需要检查上、下模块的边沿是否有镶嵌料（胶木粉）的粘黏，及时清理掉（可以用掰断的钢锯片清理，不要过于用力，避免划伤上、下模块）。

然后把试样观察面向下放在下模中心处，按下按钮使样品下沉。

按照需求倒入适量的热镶嵌粉，然后把上盖压在填料上，转动手轮使上模下沉至合适位置。

使用设备操作面板设定镶样的各种参数：加热温度、保温时间、更大压力、冷却时间等。

系统提示镶样结束后，取出样品即可。 北京双工位自动镶嵌机参考价

川禾（TRUER）是专注于金相设备与耗材的生产、研发和销售的专业品牌。

川禾创立于2007年，自创立之日起，便致力于成为中国乃至世界专业的金相设备与耗材供应品牌。

经过不断的探索和发展，针对不同目标材料分析特点，川禾成功开发了专业的解决方案，建立了完善的产品体系，涉及金属，陶瓷，电子，塑料等主要行业，其质量的产品结合完美的技术服务深受金相业内人士赞誉。

川禾公司依托强大的研发能力，积极整合国内外质量资源，开发世界前列的金相设备，为客户提供比较高性价比的实验室整体解决方案。同时，成功研发了具有国际先进水平的***耗材，以降低客户实验室的后期运行费用。

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