伊斯卡推出AP丝锥，新丝锥系列切削刃形状经过优化，通用于各种被加工材料的加工。AP丝锥受**保护的形状依据高技术标准而制造，具有以下优点：降低并很好地分解切削载荷，有效消阻了丝锥的过载；确保高的被加工表面质量，切削加工表现稳定；相比于当前的丝锥，AP丝锥刀片片寿命比较高达其两倍（还取决于切削参数及工件材料）。提供以下两种通用丝锥：螺尖丝锥–用于通孔的加工；螺旋排屑槽丝锥–用于盲孔的加工。1．螺尖丝锥：螺尖丝锥将切屑向前推进；用于通孔的加工。浅的排屑槽设计使得丝锥更强固。丝锥直槽*用于冷却液的引流，不用于排屑。特点：直槽用于引流冷却液；引锥部分：B型（4-5头螺纹的倒角）；螺旋状锋角–向前推动切屑；刃长达3倍螺纹直径；广GF泛用于大多数被加工材料的高GX效攻丝。2．螺旋排屑槽丝锥：盲孔攻丝的比较好选择，浙江伊斯卡刀片。兼顾排屑及冷却流，浙江伊斯卡刀片。特点：采用了非常通用的40°右旋螺旋角；HSS-E盲孔丝锥；倒角引导：C-型（2-3头螺纹倒角）；刃长达3倍螺纹直径；广GF泛用于大多数被加工材料的高GX效攻丝。两款丝锥均采用非涂层抛光处理高速钢HSS-E制成。如需TiN，浙江伊斯卡刀片,T及TiAIN涂层或表面处理（化学蒸汽处理），请在订购时提出要求。 伊斯卡刀具可以运用在汽车行业。浙江伊斯卡刀片

多年以来，中国的机床（尤其是**机床）进口量和持有量均"高居世界***"，然而这些机床的生产效能并未得到充分发挥，平均利用率远低于世界主要工业国 家。这其中有管理的原因，也有生产制造模式的原因，许多企业虽然建成了企业层级生产制造网络，但终究是各自为战，机床资源没有得到充分利用，而许多好的产品设计制造思想又由于资源匮乏而搁置、放弃。 这个问题不仅存在于中国，在世界范围内也越来越受到重视。美国**先进研究规划局（DARPA）由此提出了开放式制造的思想，即充分利用社会制造资源，降低生产成本，缩短开发周期，使好的创意尽快转化为现实。浙江伊斯卡刀片上海轲古精密工具有限公司原装渠道供货伊斯卡刀具。

    伊斯卡推出金属陶瓷牌号的ISO车刀片，带有为半精车及精车加工而专门设计的新型断屑槽。所有新刀片均提供IC20N及IC520N牌号，主要用于钢的加工。伊斯卡提供应用范围大范围的具有不同断屑槽及几何形体的双面及单面可转位金属陶瓷刀片，也包括修光刃刀片。伊斯卡推出覆盖数款标准刀片形状的带断屑槽的金属陶瓷车刀片，有助于为每一种断屑槽的特定应用范围选取更适合的断屑槽；断屑槽设计旨在确保于全自动化的加工应用中能可靠断屑。金属陶瓷是对钢、粉末冶金金属、难加工铸铁及不锈钢材料进行超精加工、精加工及半精加工的理想牌号。采用金属陶瓷牌号往往能确保在切屑载荷范围为小至中等及工件尺寸一致性要求高的情况下工具寿命更高。金属陶瓷牌号的主要优势是应用于对被加工表面质量、加工尺寸稳定性具有高诉求以及公差带窄的场合。相比于常规的硬质合精品号，金属陶瓷因其硬度更高而能以更高的切削速度加工，其耐磨性更佳，并能防止积屑瘤的生成。

    伊斯卡自被巴菲特的伯克希尔·哈撒韦集团收购后没有资本困扰的伊斯卡从此可以心无旁骛专致于开辟探寻刀，具发展的可能性纵驰于东南西北四维上下触碰到任何一个原点即可迸发出全新想象从此开始大规模地为切削刀，具的发展源源不断地输送里程碑式的新理念新创意，金属切削从此步入快车道制造业中***不变的便是不断变化变化的速度将不会再像现在这样迟缓世界进入工业伊斯卡有啥可以和之前一样改变、**和推动加工制造业的未来发展伊斯卡一直不遗余力地想用户所想用实打实的行动力不断推出令业界震撼的全新产品及系列2012年底，伊斯卡在全球进行了IQ新主题的发布2018年，伊斯卡在乌镇和北京进行了LOGIQ逻辑·智胜产品始发发布会。 伊斯卡原装刀具联系上海轲古精密工具有限公司。

    有两种常见的机构（取决于机器）：一种是线性驱动拉杆，它只有2种状态（“ON”用于镗孔加工时；“OFF”用于退刀时）。另一种是完全由数字控制驱动的旋转杆，可以实时改变刀具直径；例如，用于圆锥形、圆桶形或其他异形孔的内孔开槽或用于对由磨损刀片加工的内径进行校正或补偿。这些操作成功的一个关键要素是，选择与被加工材料匹配的PCBN牌号。所挑选的牌号必须在硬度和韧性之间取得与加工相适配的正确平衡。虽然不建议在PCBN刀片的使用过程中施加冷却，但一些汽车制造商仍坚持使用湿式加工工艺。在这种情况下，必须考虑加工环境（乳化液或油性冷却剂、微量润滑冷却MQL、干式加工等）。切削刃的刃口处理（负倒棱、倒圆角、锋利切削刃或钝化切削刃等）取决于被加工材料、切削参数和切削深度。 具刀体和刀片重复定位精度高，因而能获得良好的加工质量。浙江伊斯卡刀片

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    伊斯卡的研发部门深谙AM增材制造的优缺点，并基于这个认知将其应用于金属加工领域。当用于生产切削刀，具时，3D打印也可以提供多种情况下的解决方案。通过AM增材制造能实现在刀体内创建复杂的内部通道和腔体。这些特征可以使冷却液流经刀体内流道直达刀，具切削区域实现冷却。在设计高压冷却刀，具(HPC)时，刀体内部冷却通道及其横截面形状是关键因子；增材制造为内部通道的“成型”提供了理想的解决方案。此外，AM增材制造技术还能够制造具有排屑槽，复杂表面形状，背锥和清根等特征的刀体。而采用传统技术时，这些特征都只能通过切削加工来实现的。在这些领域中，AM增材制造的应用将减少生产工步并缩短加工周期。此外，AM增材制造还能确保在成形过程中兼顾刀体强度和排屑槽空间之间的完美平衡。浙江伊斯卡刀片

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