直线导轨产品普遍应用于各种自动化设备，如电脑绣花机，激光雕刻、PCB钻孔、丝网印设备，SMT设备、半导体生产设备，自动化夹具，超声波焊接设备、喷绘设备、喷涂设备，印刷设备，医疗器械、木工机械，玻璃机械，机械手，水晶磨球机，三座标测绘仪，火花机、线切割机械、数控机床、磨床等机加中心，要求定位精度高的装置，各种生产线维修、设备改造等领域。作为精密定位部件，可获得紧凑、省时省力、精确可靠、可互换等较好效果。滚珠直线导轨的直线运动是通过许多钢球在滚道上的滚动而实现的。为了确保运行的平稳，上海STAF导轨工厂，要保证每个钢球都处于比较均匀的受压和受力状态，显而易见，这需要相当高的制造精度。从工程设计的角度出发，上海STAF导轨工厂，滚珠直线导轨是一种精密的产品，上海STAF导轨工厂，精密的产品自然而然需要精密的安装基准和高的安装精度。利用油作为介质的一种导轨形式是动压导轨。上海STAF导轨工厂

机床导轨性能的好坏，直接影响机床的加工精度、承载能力和使用性能。所以，导轨要满足以下基本要求：结构简单，有良好的导向精度、精度保持性、低速运动平稳性和工艺性好。导轨作为进给系统的重要环节，不同类型的机床，对导轨的要求也不同。数控机床的导轨比普通机床的导轨要求要高：高速进给时不发生震动，低速进给时不出现爬行现象，灵敏度高，耐磨性好，可在长期重载下连续工作，精度保持性好等。机床用户选用机床时，根据自身情况针对以上要求选择机床导轨。机床常见的导轨形式有滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。上海STAF导轨工厂可调性是平面导轨特有的优点，根据导轨的使用情况，平面导轨系统至少有一个或一个以上的可调边。

燕尾形导轨：燕尾形导轨的调整及夹紧较简便，用一根镶条可调节各面的间隙，且高度小，结构紧凑；但制造检验不方便，摩擦力较大，刚度较差。用于运动速度不高，受力不大，高度尺寸受限制的场合。圆形导轨：制造方便，外圆采用磨削，内孔珩磨可达精密的配合，但磨损后不能调整间隙。为防止转动，可在圆柱表面开键槽或加工出平面，但不能承受大的扭矩。宜用于承受轴向载荷的场合。三角形和矩形组合：这种组合形式以三角导轨为导向面，导向精度较高，而平导轨的工艺性好，因此应用较广。 这种组合有V-平组合、棱-平组合两种形式。V-平组合导轨易储存润滑油，低、高速都能采用；棱-平组合导轨不能储存润滑油，只用于低速移动。

直线导轨是一种滚动导引，它由钢珠在滑块与导轨之间作无限滚动循环，使得负载平台能沿着导轨轻易的以高精度作线性运动，其摩擦系数可降至传统滑动导引的1/50，使之能轻易地达到um级的定位精度。滑块与导轨间的末制单元设计，使得线形导轨可同时承受上下左右等各方向的负荷，**的回流系统及精简化的结构设计让线性导轨有更平顺且低噪音的运动。直线导轨（线性导轨）普遍用于精密电子设备，拉力试验机及数字化三维坐标测量设备等精密设备，以及多轴机床、冲床、工具磨床、自动气割机、打印机、卡片分选机、食品包装机等工业机械的滑动部件。镶钢导轨是导轨系统的固定元件，其截面为矩形。

直线滚柱导轨系统是平面导轨与直线滚柱导轨的组合，用滚柱安装在平行导轨上，用滚柱代钢球承载机床的运动部件。优点是接触面积大、承载负荷大、灵敏度高。从床身尾部看，支架与滚柱置于平面导轨的顶面和侧面，为了获得高精度，在机床工作部件和支架内面之间，设置一块楔板，使预加负载作用于支架的侧面。楔板的工作原理与斜铁相似，工作部件的重量作用于支架的顶面。由于作用在导轨系统上的预加负荷是可调的，为此楔板的损失得到补偿，这一特点被普遍用于中型或大型机床上，因为它对CNC指令反应灵敏，承受负荷大，直线滚柱导轨系统比传统的平面导机能经受高速运转，改善机床的性能。机床导轨副的磨损与工作的连续性、负荷特性、工作条件、导轨的材质和结构等有关。上海STAF导轨工厂

滑动导轨的特点是导轨和滑动件之间使用了介质，形式的不同在于选择不同的介质。上海STAF导轨工厂

液压被普遍用于许多导轨系统。静压导轨是其中的一种，液压油在压力作用下，进入滑动元件的沟槽，在导轨和滑动元件之间形成油膜，把导轨和移动元件隔开，这样有效减少移动元件的摩擦力。静压导轨对大负荷是极其有效的，对偏心负荷有补偿作用。利用油作为介质的另一种导轨形式是动压导轨，动压导轨与静压导轨的不同点是：油不是在压力下起作用的，它利用油的粘度来避免移动元件和导轨之间的直接接触，优点是节省液压油泵。空气也可以用于移动元件和导轨之间的介质，它也有两种形式，气动静压导轨和气动动压导轨，工作原理与液压导轨相同。上海STAF导轨工厂

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