电磁屏蔽导电橡胶料配方按表13-55配合，电磁屏蔽导电橡胶在开炼机上混炼，电磁屏蔽导电橡胶在硫化剂上硫化成试片，硫化条件142℃×15min，秦皇岛自粘性橡胶绝缘带生产公司，试片厚度0.204cm，用XD电阻率测试仪，电磁屏蔽导电橡胶在温度20℃，不同电流、电压条件下测试样品的体积电阻率，标准规定，电磁屏蔽导电橡胶料体积电阻率在20℃时不小于1×10Ω·cm，将再生橡胶与丁腈橡胶并用混入乙炔炭黑制得的电磁屏蔽导电橡胶片完全满足要求。传统用的电磁屏蔽导电橡胶拉伸强度为12，秦皇岛自粘性橡胶绝缘带生产公司，秦皇岛自粘性橡胶绝缘带生产公司.8N/mm，拉断伸长率为745%。电磁屏蔽导电橡胶弹性导电填充材料就是电磁密封衬垫。秦皇岛自粘性橡胶绝缘带生产公司

电磁屏蔽导电硅橡胶电化学除油的是在硷溶液中的阴极或阳极上进行。较常用的是阴极除油法或联合处理法——先在阴极上除油，再于阳极上除油。在某些情况下，电化学除油法的功效要超过普通化学除油法的功效好几倍。电化学除油过程的机理主要是油脂被阴极上析出的氢气泡与阳极上析出的氧气泡所乳化，析出的气体对电解液所起的搅拌作用能加速除油的过程。除油时可采用下列试剂配制的电解液：苛性钠、碳酸钠、碳酸钾、磷酸钠、**或**钾等。有时，可在这些溶液中添入少量的某种乳化剂：肥皂或水玻璃。除油时的电流密度应能保证析出足够量的气泡，既能使油滴机械脱离，又能搅拌溶液。因此，提高电流密度可对除油速度产生很大影响，通常电流密度应保持在3~10安培/分米2的范围内。升高溶液的温度能提高溶液的导电性。当溶液的温度达到60~70℃时，其除油产生的效果与化学除油时大致相同，通常将电解液的温度保持在60~80℃的范围内。秦皇岛自粘性橡胶绝缘带生产公司电磁屏蔽导电橡胶是设计新领域的开创者。

电磁屏蔽导电橡胶主要原理有二：1.电磁屏蔽导电橡胶内填充的导电颗粒当填充一定体积份数时，相互接触，形成电子连续状态，当外界电磁场到电磁屏蔽导电橡胶外部时，强烈的电磁波打到导电颗粒自由电子上，自由电子自由运动，自由电子在运动过程中形成与外界电磁场相反的电磁场，内外电磁场相互抵消，达到削弱电磁干扰波的作用；2.另外一个原理是能量转化，能量守恒定律，电磁波打到自由电子上，自由电子运动过程中，由于导电颗粒是有一定电阻，产生热量，即电磁干扰波，自由电子运动动能，热能，以削弱电磁干扰波。

电磁屏蔽导电硅橡胶其他条件（电解液成分及电流密度）不变，提高温度会降低阴极极化作用，结果形成结晶较粗大的沉积层。这种温度影响的原因在于：离子扩散速度增大；随着温度的升高，化学极化作用在某些情况下极大地降低。电磁屏蔽导电硅橡胶电解过程中要经常搅拌电解液，目的是为了使电极附近的溶液浓度保持不变及消除浓差极化作用。在搅拌的电解液中可以在较高的电流密度及高的金属电流效率下得到密实的、结晶细小的光亮沉积层。所规定的电流密度愈高，愈应强烈地搅拌电解液。电磁屏蔽导电橡胶在轴向压力作用**积电阻率随着压力的增大而减小，呈现负压阻变化效应。

电磁屏蔽导电橡胶是一种能够起导电作用的黏合剂，在黏合剂当中加入能够起导电作用的材料。导电胶的成分是黏合剂，而且一般的黏合剂都可以作成导电胶。根据黏结效果的要求选择不同的黏合剂，如环氧、氯丁胶等。由于电磁屏蔽导电橡胶在实际应用中也有着千差万别的要求，因此正确选择导电银胶就成为在电子和光电器件生产工艺中很关键的环节。导电胶粘剂用于微电子装配，包括细导线与印刷线路、电镀底板、陶瓷被粘物的金属层、金属底盘连接，粘接导线与管座，粘接元件与穿过印刷线路的平面孔，粘接波导调谐以及孔修补。电磁屏蔽导电橡胶依然存在填充粉末单一、可靠性不足等缺陷。秦皇岛自粘性橡胶绝缘带生产公司

电磁屏蔽导电橡胶的体积电阻可能只是从某一侧面反映屏蔽的大小，但无法衡量吸波能力的大小。秦皇岛自粘性橡胶绝缘带生产公司

早期认为导电聚合物的电磁屏蔽导电橡胶能来自分散在聚合物中的导电粒子互相接触，即导电通路理论。而目前普遍认为聚合物产生导电性能的原理是电子隧道效应导电通路理论认为导电复合材科的导电性能由基体和填料的综合作用来决定。当导电粒子的加入量很小时，导电粒子均匀分散在绝缘基体中，导电粒子间没有接触，因此材料呈基体自身的绝缘性。随着导电粒子加入量的增大，导电粒予的间距变小，部分粒子接触并相互作用，在体系中形成类似链状和网状形态，当导电粒子用量增大到一定程度时，复合材料表现出良好的导电性能，这是导电粒子相互接触形成通路的结果，使体系内形成比较大的导电网络是提高导电性能的关键。秦皇岛自粘性橡胶绝缘带生产公司

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