柔性版印刷因使用环保的水墨、醇墨、UV油墨等印刷油墨，有效减少了印刷过程中的VOCs排放，墨层中不含重金属等优点，是一种环保的绿色印刷方式，深受人们欢迎。国内近年来也相应改称为柔性版印刷。1980年美国柔印协会对柔印定义做了修改：柔性版印刷是一种轮转印刷方法，海绵条费用，使用具有弹性的凸起图像印版，印版可粘固在可重复长度的印版滚筒上，印版由一根雕刻了着墨孔的金属墨辊施墨，海绵条费用，海绵条费用，金属墨辊(网纹传墨辊)由另一根墨辊或刮墨刀控制输墨量，可将液体和脂状油墨转移到印刷材料上。柔印版各色版的主曝光时间也不同。海绵条费用

手工雕刻柔印版制版词止芒窖滔鸾喊制版过程简单，具体操作为：先用铅笔在描图纸上勾出图样再把图样原图转拓在橡胶版材上，用刻刀表虐钊感，色树脂柔性即版限制。特别关注刻制成版。由于手工雕刻制版所用的版材硬度较对制版工人的技术和经验要求极高，生产效率低等弊端使其已逐渐被淘汰。模压橡胶制版制作过程为：先设计图样然后制作金属凸版压制凹型纸或金属模板再通过凹型模版压制橡胶版，将橡胶版经加热、加压、加硫、变硬处理后制作成版。海绵条费用柔印版使用化学法时，去黏处理完成后要及时用清水进行冲洗并把版面的水除去。

新型感光材料，液体感光材料的应用，实现了柔印版制版速度快，减少行业污染，印刷着色好，耐印率高，极大地提高了印品质量和降低了制版成本，目前，该产品是国际技术结晶，唯有少数国家才有类似的产品。新型感光材料的发明与应用填补了国内空白。液体柔版感光材料，它们共同的特点是亲水性好，不挥发、不燃、不爆、无毒、无刺激。这一系列液体感光材料是高分子聚合物，唯有遇光之后才会发生交联作用。这些液体感光材料的特性是：性能优异、附着力强，固化速度快、效率高、节省能源和场地。液体柔性感光树脂是应用于包装印刷制版的新型感光材料。提高了制版工效，是实现精细包装印刷的新型材料，解决了柔性版制作过程中污染环境和危害身体健康以及版材价格昂贵等系列问题。

液体树脂柔印版的制版工艺：液体树脂柔印版的制版工艺过程一般要经过铺流、曝光、冲洗、干燥与后曝光等工序。铺流是将配制好的感光树脂，注入曝光成型机的料斗中。感光树脂从料斗流出时，料斗顶端的刮刀，将流出来的感光树脂刮成一定的厚度。曝光是在铺流的感光树脂上，覆盖透明薄膜，再放上正向阴图底片，先进行正面曝光，后进行背面曝光。下硕曝光的时间一般是背面曝光时间的10倍。常用紫外线丰富的高压**灯作光源。冲洗是把曝光后的感光树脂版放入冲洗机内，用稀氢氧化钠溶液冲洗（浓度约为3～5%），冲洗的般保持在35℃左右。柔印版要设计适合柔性印刷的各种图案，如线条、色块以专色为佳。

产生控制成像头(激光束)动作的指令。对柔印版进行曝光。完成印版的制作。供版系统主要用来存储柔性版材。并在制版时完成柔性版的输送、定位和裁切工作。由于柔性版的版材与胶印印版相比相对较软。所以柔性版CTP系统一般采用比较容易放置柔性版的平台式或外鼓型制版方式。目前，国际上**的柔性版直接制版设备的主要生产厂商。总结：随着人们对于柔性版印刷观念的转变，以及柔性版印刷优势的不断凸显，柔性版印刷在瓦楞纸印刷市场、薄纸印刷市场、塑料薄膜印刷市场得到了稳步发展，并且在标签印刷领域、票证印刷领域、防伪包装印刷等领域也占据了一席之地。柔印版高性能感光树脂柔印版技术上的突破，较大提高了印版的分辨率和网点的再现性。海绵条费用

柔印版乳剂面与感光膜面贴合。海绵条费用

从原稿设计和制版工艺角度来看，柔印版印刷工艺自成体系、有其自身的独特之处，其制版工艺流程基本如下：原稿→电子分色或照相→正阴图→背曝光→主曝光→显影冲洗→干燥→后处理→后曝光→贴版跟胶印相比，主要存在以下几方面的差别：可再现的色值范围。胶印为1%～99%（或2%～98%），柔印版为3%～95%。网点扩大（50%处）。胶印为15%～20%，柔印版为30%～40%。加网线数。胶印一般比较高为175线/英寸，而柔印版加网线数一般不超过150线/英寸。胶印机适合印刷纸张，PS版，印刷原理水墨平衡，特点印刷网点效果好凹印机电雕金属板或者腐蚀版，适合印刷塑料包装或者纸质包装。海绵条费用

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