RTO、RCO吸附脱附温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，宁波活性碳吸附脱附催化燃烧产品，还应设置废热回收装置，以节约能源。预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，宁波活性碳吸附脱附催化燃烧产品，这样还能使废气温度分布均匀。从需要预热这一点出发，宁波活性碳吸附脱附催化燃烧产品。RTO、RCO吸附脱附过程具有选择性。宁波活性碳吸附脱附催化燃烧产品

RTO、RCO吸附脱附：1、催化剂定义催化剂是一种能提高化学反应速率，控制反应方向，在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。2、催化作用机理催化作用的机理是一个很复杂的问题，这里*做简介。在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的*是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。3、催化燃烧的工艺组成不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程。镇海区活性碳吸附脱附催化燃烧降尘系统RTO、RCO吸附脱附采用间壁换热回收利用燃烧发出的热量。

RTO、RCO吸附脱附采用流向变换催化燃烧法处理废气时可热空气脱附法。正常吸附前，先将催化床燃烧室预热到300℃，一定时间后，当活性炭纤维吸附饱和时，打开脱附阀门，用120℃热风进行脱附，解吸出的有机废气进到催化床燃烧分解为CO2和H2O，净化后的高温气体通过列管热交换器预热脱附气体，少部分经烟囱排放，其余补充新鲜空气后作为脱附热风返回，此时可停止电加热管预热，并通过放空阀和补冷风机来实现整个催化燃烧系统的热平衡。纤维活性炭脱附彻底。

RTO、RCO吸附脱附热量利用的效率更高。不同的燃烧工艺组合，形成4种基本的燃烧工艺方式：催化燃烧（换热），直接燃烧（换热），回热催化燃烧（RCO），回热燃烧（RTO）。在此基础上还形成了转轮富集燃烧，陶瓷过滤器等方式。有机废气催化燃烧是一种高质量废气治理方式，通过对挥发性有机废气VOCs进行吸附压缩，提高浓度，再将高浓度的废气分子脱附后送入催化氧化炉进行无焰燃烧，分解成水和二氧化碳，达到对有机废气净化的目的。经过不断**。RTO、RCO吸附脱附过程是需要按照相关的规范来进行的。

RTO、RCO吸附脱附整体式催化剂采用铝金属基，由于铝金属材料本身导热性能高，加热后的气体经过金属催化剂床层，催化剂活性组分可以迅速被起燃，催化效率很高。经测试，在装置实际调试运行期间，催化剂被起燃的时间可以缩短50%~60%（与堇青石整体式蜂窝催化剂进行对比），另外金属材质蓄热能力低，这样催化剂出口气体的温度会得到一定的提升，在一定的程度上热量可以得到更好的回收利用。热氧化器中加入蓄热体，储存热量预热VOCs废气，对预热后的VOCs废气进行热氧化处理。RTO、RCO吸附脱附不受碳氢化合物浓度的限制；镇海区活性碳吸附脱附催化燃烧降尘系统

RTO、RCO吸附脱附使吸附剂的活性得到再生。宁波活性碳吸附脱附催化燃烧产品

RTO、RCO吸附脱附一般采用加热的气体对吸附床进行脱附，一方面使吸附床重新具有活性，一方面是污染物被解脱出来进行回收或分解处理。燃烧过程当气流中的污染物可被氧化时，燃烧是一种彻底的污染控制方案碳氢化合物就属于这类污染物。燃烧可以分为直接火焰燃烧和催化燃烧两类。燃烧即是在氧和热的作用下将碳氢化合物转化为水和二氧化碳。其反应方程式如下：CnH2m+（n+m/2）O2=nCO2+H2O+Heat在燃烧过程中，气流量和有机物负荷是选择燃烧技术的重要参数。一个衡量污染物负荷的参数是低极限（LEL）或低可燃极限（LFL）。宁波活性碳吸附脱附催化燃烧产品

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