MHV-1000Z/V2.0自动显微维氏硬度计，集成了光学成像、机械位移、电子控制、数字成像、图像分析、计算机处理等多种新专业技术，通过计算机主机实现对维氏硬度计和自动载物台的控制，并将硬度压痕数字化成像在计算机屏幕上，再通过自动读数、手动读数等手段，准确测量金属及部分非金属材料及各种膜层、镀层的显微硬度、硬化层深度、膜层厚度、两点间距等，全自动显微维氏硬度计标准。还可拍摄金属表面形貌并进行固定倍率打印等。突破了传统硬度的测试方式，实现了半自动、高精度，全自动显微维氏硬度计标准、高重复性的硬度测试，全自动显微维氏硬度计标准，是材料分析的重要设备。英国的维克斯—阿姆斯特朗（Vickers-Armstrong）公司试制了***台以此方法进行试验的硬度计。全自动显微维氏硬度计标准
5. 试验原理和设备
5.1 洛氏硬度试验原理——洛氏压痕硬度试验的基本原理见图1，该试验按力的施加和卸除分为三个
步骤。
第1 步——使压头接触试样，并施加初试验力Fo。按规定的保压时间保持初试验力，然后测量压痕的基准深度。
第2 步——压头上的力按受控的速率增加附加试验力F1，达到总试验力F，并按规定的保压时间保持总试验力。
ASTM E18-2017ɛ1 金属材料洛氏硬度的标准试验方法
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第3 步——卸除附加试验力，返回到初试验力。按规定的保压时间保持初试验力，然后测量zui终的压痕深度。
通过初试验力下的zui终和基准压痕深度的差值h 得到洛氏硬度值。卸除初试验力后，将压头从试样上移开。
5.1.1 洛氏试验总体上分为两类：洛氏硬度试验和表面洛氏硬度试验。两种试验分类的明显差异在于
所使用的试验力的不同。对于洛氏硬度试验，初试验力为10kgf(98N)，总试验力为60 kgf(589N)，
100 kgf(981N)和150kgf(1471N)。而对于表面洛氏硬度试验，初试验力为3kgf(29N)，总试验力为15
kgf(147N)，30 kgf(294N)和45 kgf(441N)。
5.1.2 洛氏硬度试验的压头包括金刚石球顶圆锥压头和规定直径的碳化钨球压头。 全自动显微维氏硬度计标准测试载荷与测试钢球的直径需根据材料的实际性能再确定。
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应用范围：
淬火钢、表面淬火钢，硬质合金钢，铸铁，有色金属，各种调质及退火钢，硬化薄板钢，也适合较软的金属，表面热处理和化学处理等。
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5.5.1 一般的试样支撑装置的硬度应不小于58HRC。有些特殊支撑砧座要求更低的材料硬度。
5.5.2 平面试样应在具有光滑、平坦支撑面的平砧座上进行测试，其平面垂直于压头的轴线。
ASTM E18-2017ɛ1 金属材料洛氏硬度的标准试验方法
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5.5.3 小直径的圆柱试样应在置于压头正下方的坚硬V 形槽砧座上进行测试，或在坚硬、平行的一
对圆柱上，圆柱应正确定位并从底部夹紧。这些类型试样支撑装置应支撑试样使其顶点位于压头的
正下方。
5.5.4 对于薄材料或非完全平面试样，应使用一个带有3mm(1/8in.)~12.5mm(1/2in.)直径凸起平在“点”
的砧座，该点应被打磨光滑平整。非常软的材料不能在“点”砧座上进行测试，因为无损试样厚度
大小，施加的力都可能会导致砧座被压入试样的底面。
实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。全自动维氏硬度计自主研发加工生产厂家
布氏硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。全自动显微维氏硬度计标准
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硬塑料、硬橡胶，铝、锡、铜、软钢、合成树脂及摩擦材料。 全自动显微维氏硬度计标准
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