大多数有机光亮剂在水中的溶解度非常小，因而在阴极上被吸附的量也少，所以不宜单独加入镀液；有些有机光亮剂在电镀过程中因发生氧化、聚合等反应，容易从镀液中析出。因此，如果要使光亮剂的效果得到充分发挥，就必须加入一些表面活性剂，利用其增溶作用来提高光亮剂在镀液中的含量，这些表面活性剂称为载体光亮剂，亦称为分散剂。同时它还具有润湿和细化结晶等功能，舟山表面处理中心。较早使用的载体光亮剂是一些阴离子表面活性剂，舟山表面处理中心，但是它们在阴极上的吸附较弱。后来又开发出非离子型表面活性剂，如聚氧乙烯、聚氧丙烯醚等，舟山表面处理中心，它们既具有润湿分散作用，又具有控制H2析出及Sn2+放电而使镀层晶粒细化的作用。在上述分散剂中，OP乳化剂使用普遍。喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。舟山表面处理中心
抛光时高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过程)，选用合适的抛光轮可以达到抛光效果，同时提高抛光效率。 利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。 舟山表面处理中心等离子表面处理器由等离子发生器，气体输送管路及等离子喷头等部分组成。
拉丝是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越的应用。一种电解氧化过程在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。
传统表面硬化处理是将处理品在一定温度下、保温一定时间的所谓温度-时间二元因子处理。但目前压力因子介入表面硬化处理的技术发展起来，形成了温度-时间-压力三元因子表面硬化处理。此外，等离子等电激发能应用技术有了迅速发展，也被用于表面硬化处理。在改变钢材表面化学成分使表面硬化的技术方面，钢材表面附着剂由固体向液体、由液体向气体转变，并且向利用电能施加附着剂的技术发展。利用复合热处理提高钢材的表面特性，通过系列化、标准化、计算机化等强化表面处理质量管理不改变钢材表面的化学成分，只改变表面组织的方法；改变钢材表面的化学成分的方法；在钢材表面涂敷或形成各种皮膜的方法。弱浸蚀目的使表面呈现出金属的晶体组织。
铝常用的表面处理方法： 1. 抛光：克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用。
2.喷砂：喷砂的目的是用来克服和掩盖铝合金在机械加工过程中产生的一些缺陷以及满足客户对产品外观的一些特殊要求。有玻璃砂、钨砂等，呈现不同感觉。类似毛玻璃的粗燥质感，细的砂型同样可以表现出较好的产品。
3.电镀：比较常见，同时有打磨后电镀的处理工艺见上一期电镀
4.车纹：是模具成型后再次加工的处理方式，使用车床加工出纹路。成体表现为非常规则的纹理特征。
5.擦纹：有叫做拉丝。表现相似于车纹，都是表面形成流畅的连续纹路，不同的是，车纹表现为环状纹路，擦纹表现为直线 化学方法是将工件放入氧化溶液中依靠化学作用在工件表面形成氧化膜。浙江喷塑表面处理哪家好
热加工法是在高温条件下令材料熔融或热扩散。舟山表面处理中心
铝及其铝合金制品的浸蚀轻金属制品的浸蚀可以用酸液，也可以用碱液。在碱溶液中浸蚀的工艺是普遍采用的方法，此法浸蚀速度较快，在表面油污较少时，甚至可以不经过除油而直接进行碱液浸蚀。浸蚀一般在50℃80℃下于1020的苛性钠溶液中进行，浸蚀时间约为两分钟，其作用是由于氢的强烈析出而促使非溶性污物离开金属表面。黑色金属表面通过化学反应生成一层非金属的、不导电的、多孔的磷酸盐膜的处理过程称为磷化或磷化处理，形成的磷酸盐膜称为转化膜。磷化处理普遍用于金属加工成形以及防锈封存等工序中，其中作为涂层被覆表面处理的基底或前处理应用较为普遍。舟山表面处理中心
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