感光树脂版晒版工艺各工序注意事项：冲洗。无论是制版机自动刷版，液体树脂胶批发，还是手工毛刷刷版，水温应控制在50—60℃，冲洗直至底基显露为止。时间与版面浮雕深度成正比。时间长，浮雕深，反之，时间短，浮雕浅。同时，柔版冲洗时间长短还与显影液的温度、使用时间长短、毛刷的压力轻重等有着直接的关系。由此可见，冲洗时间是根据各有关因素而灵活掌握的。柔版冲洗过程中，液体树脂胶批发，可以打开机盖检查，冲洗时间不足时，可以盖好机盖，继续冲洗，液体树脂胶批发，直至达到要求为止。感光树脂普遍应用于印刷工业中制版、用作光致抗蚀剂、感光油墨、光固化粘合剂。液体树脂胶批发

固体感光树脂版的制版工艺有哪几个步骤？目前国内所使用的柔性版材基本上都是固体感光树脂版。柔性版的制版是通过阴图胶片将图文转移到印版上的过程。制版前的准备：阴图片的准备。检查图像清晰程度，要求图文无划伤，文字、线条整齐实在，乳剂面上无浮尘、脏污。阴片要符合制版内容，尺寸大小规格准确；用透射密度仪量度，白位密度为0.06以下，黑位密度为3.5以上，同时要求胶片靠近柔性版材的一面必须是粗糙的（磨砂），检査图文方向是否正确。裁版。裁切版材时要根据阴图的尺寸，再在版边预留12mm的夹持余量，正面朝上进行裁切。固体感光树脂版的加工制作，可遵循传统的制版方法，也可采用数字化激光成像法（CTP)和热敏制版法等方法。着重介绍传统的制版方法。传统的制版方法一般包括六个步骤：背曝光一主曝光—洗版一干燥一后曝光一去黏。湖南彼友利树脂感光树脂版中若干分子吸收光而由基态变为激发态，引起分解而产生游离基，进而导致连锁反应。

感光树脂制备方法：悬浮聚合。悬浮聚合是指单体在机械搅拌或振荡和分散剂的作用下，单体分散成液滴，通常悬浮于水中进行的聚合过程，故又称珠状聚合。特点是：反应器内有大量水，物料粘度低，容易传热和控制；聚合后只需经过简单的分离、洗涤、干燥等工序，即得树脂产品，可直接用于成型加工；产品较纯净、均匀。缺点是反应器生产能力和产品纯度不及本体聚合法，而且，不能采用连续法进行生产。悬浮聚合在工业上应用很广。溶液聚合。溶液聚合在溶剂存在下进行聚合，所选用的溶剂既要溶解单体又要能溶解聚合物。聚合过程中体系呈均匀的粘稠溶液，聚合体系始终呈均相，连续运转周期长，易于操作。但体系黏度较大。其优点是均相反应较易控制，分子量及其分布也可适当控制，但溶液聚合体系粘稠，造成传热传质困难和不均一。

感光树脂版各道工序需要注意的细节：背面曝光：主要用300-400纳米的紫外线对印版背面进行均匀的曝光，暗红色部分的层次，表示已经硬化，背面树脂硬化形成底基，对印刷就形成了一个支撑力。网点的印刷变形的大小，主要就是由这个背面的曝光状况决定的。烘版：预检查之后要把印版放进烘箱里进行烘版，注意烘箱里的温度要保持在60℃左右，允许有5℃的误差。印版放入烘箱中干燥，在温度的作用下，原先吸收溶液而膨胀的印版里的药剂会蒸发掉，这样印版就恢复到原来的厚度。感光树脂的耐化学品性优良，尤其是耐碱性。

液体感光树脂版的制版工艺：（1）铺流是将配制好的感光树脂，注入曝光成型机的料斗中。感光树脂从料斗流出时，料斗顶端的刮刀，将流出来的感光树脂刮成一定的厚度。（2）冲洗是把曝光后的感光树脂版放入冲洗机内，用稀氢氧化钠溶液冲洗（浓度约为3～5%），冲洗的般保持在35℃左右。未见光没有发生光聚合、交联的树脂被溶解，膜上留下感光硬化的图文部分。液体树脂版，属于即涂型版，价格低廉，尺寸稳定性差，版面伸缩怀受温湿度影响较大，适合于制作幅面较小的线条或文字印版，主要印刷书籍的正文。感光树脂的漆膜保色性较好。**树脂厂家直销

感光树脂能在光照下吸收光能引起高分子聚合或降解。液体树脂胶批发

固体感光树脂版和液体感光树脂版有哪些区别？固体感光树脂版在常温下为固态，但以尚未固化的热塑性嵌段共聚物为主，而液体感光树脂版则以高黏度的感光树脂为主。固体感光树脂版生产厂家依一定规格制好各种大小及厚度的版材，送到制版厂家。制版时只要将版材放在晒版机上，用底片曝光成像。液体感光树脂版供货商是将桶装的感光树脂送到各制版厂家，制版时要用特定设备将液体树脂按所需尺寸及厚度绕注在固定版框内，然后在晒版机上用底片曝光成像。液体树脂胶批发

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