PXK防爆正压柜功能及结构特点：       1. 它的防爆原理主要是采用介质隔离点燃源的防爆措施从而达到电器防爆的目的； 　　2. 结构上采用上可按用户要求分别定制成箱式，山西高压防爆正压柜厂商、琴台式和柜式结构，柜式又分为上下结构和左右结构。箱式一般采用钢板焊接而成，表面喷塑，前开门操作；琴台式和柜式其柜架采用标准型材焊接，表面喷塑，对其各接合面都经过了特殊的密封处理；前开门操作后开门维修。钢板材料一般选用GB710-88冷轧钢板，也可根据用户要求选用GB3280-84不锈钢材质；主柜为正压室，防护等级为IP54， 副柜为辅助室，山西高压防爆正压柜厂商，安装正压控制系统，保护等级为IP31； 　　3. 按进气方式分为通风型和补偿型。通风型为不间断连续供气，正压腔内装元件的工作热量可随气路带走，具有很好的散热功能；补偿型为间断性供气，山西高压防爆正压柜厂商，正压腔有良好的密封性，耗气量小；防爆正压柜具有ⅡA、ⅡB、ⅡC类T1～T4性气体或蒸气环境；山西高压防爆正压柜厂商

在增安型防爆正压柜中，可能与可燃性气体-空气混合物接触的零部件的极高发热温度，是决定防爆正压柜防爆安全性能的一个重要因素。载流零部件，尤其是一些功率元件，例如绕组、电热元件，是防爆正压柜的发热源。极高发热温度不应该超过增安型防爆正压柜的极限温度。所谓极限溢度，是指防爆正压柜的极高允许温度，它是防爆正压柜溢度组别确定的温度和所用材料达到热稳定时的稳定温度中较低的那个温度。极限温度是保证增安型防爆正压柜防爆安全性能的一个“门槛”。山西高压防爆正压柜厂商防爆正压柜当有效换气完成后提供信号给柜体送电。

防爆正压柜用正压吹扫控制系统在性气体环境危险区域应用的划分 不同的国家和地区，按各自的标准划分危险区域。我国根据性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，将性气体环境分为O区、1区和2区。(与IEC国际电工委 员会一致) 0区:连续出现或长期出现性气体混合物的环境。 1区:在正常运行时可能出现性气体混合物的环境，通常防爆柜配用X型号系列正压吹扫控制系统或Y型号系列正压吹扫控制系统。 2区:在正常运行时不可能出现性气体混合物的环境或即使出现也*是短时存在的性气体混合物的环境，通常防爆柜配用Z型号系列正压吹扫控制系统。 0区一般只存在于密封的容器，贮罐等内部气体空间，在实际设计过程中1区也很少存在，大多数情况属于2区。

电阻焊是利用电流通过防爆正压柜及其接触部位的电阻所产生的电阻热把防爆正压柜局部加热到塑性状态或熔化状态，然后在一定压力作用下使防爆正压柜结合在一起的一种非电弧焊的焊接方法。这种焊接方法，由于防爆正压柜电阻及其接触电阻小，为使防爆正压柜在极短的时间内迅速加热，必须使用大功率的焊接设备(电流可达几千安到几十万安，电压可低至几伏到十几伏)。这种方法不需要另加焊材(焊条、焊丝、焊剂等)，生产效率高，焊接后防爆正压柜变形小；但是焊接设备较为复杂，耗电量大，适焊接头形式和防爆正压柜厚度受限制。当保护气体比空气轻时，进气口开在防爆正压柜的下部。

防爆正压柜具有泄漏补偿的正压是由控制系统实时检测正压腔的压力，通过电磁阀控制保护气体的流入与流出。当正压腔压力过低时，打开进气电磁阀补气，使压力上升到工作压力范围内；当正压腔压力过高时，打开排气电磁阀排气，使压力下降到工作压力范围内。由于保护气体并未持续流动，因此具有泄漏补偿的正压外壳内适合于安装发热量较小的低压电器元件，如各类电气控制系统等；根据国家标准的要求，防爆正压柜还必须具备联锁和报警功能。即当正压腔换气过程未完成或正压腔内压力未达到工作压力范围时，正压腔不能受电，以确保安全。当处于运行中的正压腔内压力低于设定的报警压力下限或上限时，控制系统采取调整措施，同时发出声光报警提醒用户注意。当控制系统采取的调整措施无效，压力持续降低或升高至设定的电源切断压力下限或上限时，系统应及时切断正压腔电源，并停止运行。防爆正压柜制造时，用户必须提供完整的电气系统图，控制系统内装材料清单。山西高压防爆正压柜厂商

防爆正压柜户外使用可加装防雨罩或防护柜。山西高压防爆正压柜厂商

防爆正压柜熔化极氩弧焊是使用焊丝作为一个电极的。焊丝和正压防爆柜(另一个电极)构成回路，在电弧作用下熔融结合在一起。这种方法的电弧电流较大，逶于厚度在25mm以下的正压防爆柜的焊接。这种焊接方法，由于氩气的保护作用，因而适于焊接备种合佥钢和易氧化的有色防爆正压柜；由于焊接热影响区域较窄，因而焊接后正压防爆柜变形较小。焊条电弧焊是利用施加在焊条与正压防爆柜之间的电源产生的电弧热将正压防爆柜和焊条熔化进行焊接的，焊接设备简单，操作灵活，是实际生产中应用极为极广的一种焊接方法。山西高压防爆正压柜厂商

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