伺服试验机安装精度的初步校正：伺服试验机主体应使用框式水平仪或借用附件中的线锤在相互垂直的两个方向校正立柱的垂直度，用在主体底部插入小铁片的方法调整，电液伺服动态疲劳试验机生产厂。装好地脚螺钉，并如带弹簧垫圈。用强度较高的水泥砂浆将各地脚螺钉孔浇固，电液伺服动态疲劳试验机生产厂，伺服试验机与地面间的各处空隙，洒水养护一周以上，再坚固螺钉。拆除各部捆扎物，用清洁的煤油清洗油管内部，尤其是各根油管的连接口丝扣，电液伺服动态疲劳试验机生产厂。检查接头处垫圈是否完整，如果由于运输原因产生破损，应取用试验机附带的新垫圈装好，以防高压时渗油。使用合适的扳手连接各油管，如果是无缝铜管应连接主机，并依靠控制台的移动来调整间距来连接控制台端。伺服试验机内部的转子是永磁铁。电液伺服动态疲劳试验机生产厂

伺服试验机如何操作呢，下面小编给大家分享伺服试验机的操作规程与维护注意事项。伺服试验机的操作规程：启动电机，预热2分钟;打开伺服试验机试验软件，点击“新建试验”设置相关参数，试验拉伸步骤(祥见软件说明书)，也可使用软件默认通用步骤;点击“上升”使活塞(工作台或上横梁)上升5—10mm，然后点击“定位”，此时活塞停止上升;调整中横梁至合适高度，夹装试样(需要加装引伸计的加上引伸计，如有需要，加载预拉力后再加引伸计);力值、位移、变形清零;点击运行(如有预拉力，此步骤不需力值清零)，试验机将以设定好的步骤进行拉伸试验(加装引伸计的在软件提示摘除后，取下引伸计);伺服试验机试验完成后软件将自动停止，横梁保持静止不动，此时取下试样，然后点击“复位”，使活塞快速回位。电液伺服动态疲劳试验机生产厂伺服试验机可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。

伺服试验机的横梁上装有升降用电机，通过涡轮蜗杆传动使横梁沿着丝杠上升或下降来达到调整试验空间。活动横梁上装有间隙消除装置，以消除传动螺母与丝杠间的间隙。横剪装置升降控制采用新技术。采用自动升降装置，使横剪装置做到了实时追踪，横剪作用力始终作用在中心位置上。这样在做横剪试验时，横剪装置的自重可以完全消除，保证了试验结果的准确性。伺服试验机采用两套泵组和两个伺服阀，油泵打出的高压油经过滤油器进入配流座，进入配流座的液压油经两个伺服阀分别用于对主油缸、剪切油缸或转角油缸试验力的控制。位移传感器又称为线性传感器，它分为电感式位移传感器，电容式位移传感器，光电式位移传感器，超声波式位移传感器，霍尔式位移传感器。

伺服试验机主机具有结构紧凑、横梁升降自如、机架刚度高、试件夹持可靠、对中性好、装夹方便等特点，并可配备各种夹具和环境试验装置以扩展试验功能。伺服试验机的主机为双立柱框架式结构，双立柱外表面采用电镀硬铬处理，进一步提高外形的美观程度，同时提高防腐蚀能力；横梁可升降用于调整试验空间，横梁调整采用液压升降、液压夹紧、弹性松开式结构，保证试验的稳固可靠，同时保证在非试验状态时横梁保持锁止不动；横梁运动（升降、锁紧）由横梁驱动模块控制两只夹紧油缸和两只升降油缸协调工作完成，驱动模块采用**手动转阀控制，零泄露，可保证试验的可靠性；负荷传感器安装在横梁下端面，用于测量试验负荷。伺服试验机可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。

要经常清扫与清洁伺服试验机：在试验过程中不可避免的会产生一些粉尘，如氧化皮、金属碎屑等等，如果不及时打扫干净，不仅会对某些零件的表面产生磨损、划伤等，更严重的是如果这些粉尘进入伺服试验机液压系统，会产生堵塞阀孔、划伤活塞表面等非常严重的后果，所以每次使用后的清扫非常关键，一定要保持试验机的清洁；用合适的夹具完成相应的试验，否则不但试验不会很成功，而且还会损坏夹具：伺服试验机一般只配备了做标准试样的夹具，如果要做非标准的试样，比如钢绞线，搭接钢精等，必须要增配相适应的夹具；还有一些超硬度的材料，比如弹簧钢等，必须使用特殊材料的夹片，否则会损坏夹具。伺服试验机是使物体的位置、方位、状态等输出被控量能够跟随输入目标的任意变化的自动控制系统。电液伺服动态疲劳试验机生产厂

伺服试验机在没有控制电压时，定子内只有励磁绕组产生的脉动磁场，转子静止不动。电液伺服动态疲劳试验机生产厂

伺服试验机是由测量系统、驱动系统、节制系统、及电脑等构造构成。下面，跟随小编一起来了解下伺服试验机正确的开箱方法以及该设备的安装细节。电压这个事多么的重要就不用说了吧，没有它机器工作不起来。检查供电电压是否为 AC220V，电压差不低于标准电压的±5%,电源线必须接地。伺服试验机的水平，有几次已经说道了，伺服试验机本身的平衡性和安装时候的平衡很重要，不平衡的话容易造成机械部分过早的磨损和数据误差。所以伺服试验机开箱后应该放在水平的地方上找水平。电液伺服动态疲劳试验机生产厂

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