无压烧结SiC•镍基硬质合金金属件材料：•弹性元件常用材料：•弹簧：NS333（多弹簧），316L(单弹簧)•金属波纹管：Inconel718（C型），NS333（B型）•金属部件材料：•316L•备注：对于合金泵，机械密封的金属件材料与泵过流部件等同，或者性能高于泵过流部件材料辅助密封材料：•机械密封辅助密封材料要求：弹性，耐蚀性，摩擦系数，耐温，耐磨，机械性能（延伸，抗拉），加工性，抗化学性能（溶涨，溶解，变形，老化，污染）。•合成橡胶：丁腈橡胶（NBR）-丁二烯和丙烯晴共聚物-耐油;氟橡胶（FKM，VITON）-含氟烯烃共聚物-耐温，耐油，耐蚀;乙丙橡胶（EPDM，EPM）-丙烯烃共聚物-耐溶剂，耐蒸汽;硅橡胶（Si）-二甲基硅烷与有机硅单体聚合物-热稳定性;氯丁橡胶（MPVQ，LCB50-32-250机械密封，MVQ）-耐热性，耐蚀性，耐臭氧性，耐侯性;全氟醚橡胶（FFKM，KALREZ）-全氟高聚弹性体-耐热，LCB50-32-250机械密封，耐蚀，抗老化;•聚四氟乙烯包覆橡胶/聚四氟乙烯（PTFE）-耐蚀;•柔性石墨（膨胀石墨）-耐蚀，LCB50-32-250机械密封，耐高温-一次性使用。安徽109-25机械密封件。LCB50-32-250机械密封
机械密封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。选型的主要参数有：密封腔体压力(MPA)、流体温度(℃)、工作速度(M/S)、流体的特性以及安装密封的有效空间等。机械密封的种类及其特点分析1、推压型机械密封和非推压型机械密封推压型机械密封指辅助密封沿轴或轴套机械推压来补偿密封面磨损的机械密封，通常就是指弹簧压紧式机械密封。非推压型机械密封用于辅助密封固定在轴上的机械密封，通常为波纹管机械密封。推压型机械密封和非推压型机械密封特点的比较见下表。表推压型机械密封和非推压型机械密封特点推压型密封非推压型密封压缩单元单弹簧或多弹簧金属波纹管或橡胶波纹管轴的辅助密封动态静态商业用尺寸范围13～508mm18～305mm温度范围-268℃～232℃-268℃～427℃压力范围特点尺寸范围大高压适宜于特殊设计适宜于采用特殊金属零部件少固有的平衡型结构静环磨损后，动环能自由前移高温价格一般较低一般较高2、单端面机械密封、无压双重机械密封和有压双重机械密封单端面机械密封是只有一对摩擦副，结构简单。LCB50-32-250机械密封锡山区轻型机械密封件。
以及机械密封的平衡程度，还有密封端面液膜的闪蒸等都是造成端面打开而使固体颗粒进入的主要原因。c）机械密封的平衡程度β也影响着密封的磨损。一般情况下，平衡程度β=75%左右适宜。β<75%，磨损量虽然降低，但泄漏增加，密封面打开的可能性增大。对于高负荷（高PV值）的机械密封，由于端面摩擦热较大，β一般取65%～70%为宜，对低沸点的烃类介质等，由于温度对介质气化较敏感，为减少摩擦热的影响，β取80%～85%为好。7.因安装、运转或设备本身所产生的误差而造成机械密封泄漏a）由于安装不良，造成机械密封泄漏。主要表现在以下几方面：1）动、静环接触表面不平，安装时碰伤、损坏；2）动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧；3）动、静环表面有异物；4）动、静环V型密封圈方向装反，或安装时反边；5）轴套处泄漏，密封圈未装或压紧力不够；6）弹簧力不均匀，单弹簧不垂直，多弹簧长短不一；7）密封腔端面与轴垂直度不够；8）轴套上密封圈活动处有腐蚀点。b）设备在运转中，机械密封发生泄漏的原因主要有：1）泵叶轮轴向窜动量超过标准，转轴发生周期性振动及工艺操作不稳定，密封腔内压力经常变化等均会导致密封周期性泄漏。
典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端温度。4.冲洗方案13方案：从密封腔，通过限流孔板到泵的进口的二次循环，立式泵的标准冲洗方案。原因：立式泵密封腔的不间断排气，密封腔除热。场合：立式泵，密封腔压力大于进口压力，混有中等大小的固体的常温流体，非聚合流体。维护：启动立式泵之前，弯好排气口管路，使用口径小为，计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套的尺寸的确定来减少密封腔压力，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端的温度。5.冲洗方案14方案：从泵的出口冲洗机封，再循环到带限流孔板的泵进口，方案11和13的结合。原因：立式泵机封腔的连续排气，密封腔除热，增加密封腔的压力和流体汽化的临界空间。场合：立式泵，常温、清洁非聚合流体。维护：使用口径小为，计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围，冲洗密封面，启动立式泵之前，做好排气管的弯曲。典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端的温度。6.冲洗方案21方案：从泵出口经限流孔板和冷却器冲洗机封，加到方案11的冷却器，增加了除热能力。原因：机封冷却，降低流体温度。铜陵橡胶波纹管机械密封件。
API682标准——针对机械密封和密封供应系统的，一直以来被广泛应用，同时还在工业应用范围以外被引用。新版API682标准的编写者指出，新标准从来没有考虑工业外的应用范围，并明确了API682标准适用范围，这些标准仅适用于泵机的密封系统，而不适用于搅拌机或压缩机。而且此标准适用于石油天然气以及（石油）化工行业，而不适用于供水或者食品行业。API682规范的目标在于确保密封系统能够连续运行至少三年的时间、提高运行可靠性并简化维护流程。机械密封件的要求一般分为两个部分：液封（本期重点解析）和气封（即干气密封，后期会专门总结再推送给大家）液封是专为密封液体而设计的机械密封件。实际上，密封端面之间的液膜非常小-相当于百万分之二十英寸或半微米。该液膜有助于隔离和润滑密封端面。当考虑到密封件能够承受的压力、温度和速度时，我们就会明白这是一项令人难以置信的技术成就。只有当我们拥有优质液膜时，这才会成为可能。如何才能成为优质液膜？1.液体在操作条件下必须稳定且不会崩溃2.液体必须是性能较好的润滑剂3.液体在密封腔内必须保持液态，并且不会发生闪蒸或蒸发4.液体应比较干净。江苏橡胶波纹管机械密封件。LCB50-32-250机械密封
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三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。误区四：叶轮锁母越紧越好？！机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。误区五：新的比旧的好？！相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。误区六：拆修总比不拆好？！一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。LCB50-32-250机械密封
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