为适应数控多方面加工，要避免夹具结构包括夹具上的组件对刀具运动轨迹的干涉，夹具结构不要妨碍刀具 对工件各部位的多面加工。夹具的定位要可靠，定位元件应具有较高的定位精度，定位部位应便于清屑，无 切屑积留。如工件的定位面偏小，可考虑增设工艺凸台或辅助基准。对刚度小的工件，应保证较小的夹紧变 形，如使夹紧点靠近支承点，避免把夹紧力作用在工件的中空区域等。当粗加工和精加工同在一个工序内完 成时，如果上述措施不能把工件变形控制在加工精度要求的范围内，温州打孔工装夹具批发，应在精加工前使程序暂停，温州打孔工装夹具批发，温州打孔工装夹具批发，让操作者在 粗加工后精加工前变换夹紧力(适当减小)，以减小夹紧变形对加工精度的影响。工装夹具应具有良好的工艺性。温州打孔工装夹具批发

工装夹具就是为满足这一需求而运用而生的，它是个更新换代版的多功能通用夹具。它采用计算机辅助设计 ，通过各种标准元件的快速组装而完成的。满足以下功能：1.计算机设计：模拟组装过程，自动检验结果。 2.应用面较宽：机床加工、装配、焊接、检测均可使用。3. 适用范围广：圆形、方形、异型工件均可夹持。 4. 夹具结构全：正弦、弯板、分度、回转、回转分度、空间角度无盲区。5.组装精度高：直线0.01mm, 角度 10”极差的有级定位、无极调整。6. 响应工艺快：可半小时完成结构间的相互转换。7.结构强度够：两销一 面的刚性定位结构，强度可与**夹具媲美。蓝系组夹打破了制造业瓶颈，为现代制造业插上腾飞的翅膀。柔性工装夹具制作数控机床应用工装夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量。

传统的**夹具具有定位、夹紧、导向和对刀四种功能，而数控机床上一般都配备有接触试测头、刀具预调 仪及对刀部件等设备，可以由机床解决对刀问题。数控机床上由程序控制的的定位精度，可实现夹具中 的刀具导向功能。因此数控加工中的夹具一般不需要导向和对刀功能，只要求具有定位和夹紧功能，就能满 足使用要求，这样可简化夹具的结构。为适应数控加工的高效率，数控加工夹具应尽可能使用气动、液压、 电动等自动夹紧装置快速夹紧，以缩短辅助时间。夹具本身应有足够的刚度，以适应大切削用量切削。数控 加工具有工序集中的特点，在工件的一次装夹中既要进行切削力很大的粗加工，又要进行达到工件较终精度 要求的精加工，因此夹具的刚度和夹紧力都要满足大切削力的要求。

工装夹具制造的精度要求，夹具的制造公差，根据夹具元件的功用及装配要求不同可将夹具元件分为四类：1 ）类是直接与工件接触，并严格确定工件的位置和形状的，主要包括接头定位件、V形块、定位销等定位 元件。2）第二类是各种导向件，此类元件虽不数控微信公号cncdar与定位工件直接接触，但它确定类元 件的位置。3）第三类属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件，如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公 差。4）第四类是不影响工件位置，也不与其它元件相配合，如夹具的主体骨架等。工装夹具适用范围广：圆形、方形、异型工件均可夹持。

工装夹具卡盘是机床之上用来夹紧工件的机械装置。利用皆布于卡盘体之上的活动卡爪的径向移动，将工件 夹紧与定位的机床附件。卡盘一般改由卡盘体、活动卡爪与卡爪驱动机构 3部分组成。卡盘体直径较为小作 为65毫米，较为大可达1500毫米，**有通孔，以期透过工件或是棒料；背部有圆柱形或是短锥形结构，直 接或是透过法兰盘和机床主轴端部相互联接。卡盘一般安装于车床、外圆磨床与内圆磨床之上使用，亦可和 各种分度装置配合，用于铣床与钻床之上。工装夹具满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性。温州打孔工装夹具批发

工装夹具在提升作业精细度的同时也能够保证操作作业高效简单。温州打孔工装夹具批发

工装夹具设计考虑的问题：夹具设计一般结构单一，给人的感觉结构不是很复杂，尤其现在工装夹具的大行 其道，使其原有的机械结构简化，但是如果设计过程中不加以详细考虑必然会出现不必要的麻烦：a)被 加工件的毛坯余量。造成毛坯尺寸过大，产生干涉。所以在设计之前一定要准备毛坯图。留出足够的空间。 b)夹具的排屑畅通性。设计时由于机床的加工空间的有限性，夹具往往被设计的空间比较紧凑，这时往往就 会忽略在加工过程产生的铁屑在夹具死角处存积，包括切屑液的流出不畅，给以后加工带来很多麻烦。所以 在实际之初就应考虑加工过程中出现的问题，毕竟夹具是以提高效率，方便操作为本的。温州打孔工装夹具批发

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