能源回收式电池包测试系统，为高功率二次电池组测试而开发的高精密充放电设备，采用可回收能源设计架构，电池包充放电测试设备生产，将电池组放电产生的电能回收再利用，解决放电时能量虚耗的问题；鉴于能源议题，绿能产品在生产时应该使用符合环保观念的生产方式，传统的设备以热能的方式处理，放电能量虚耗成热能，又需要更多的空调设施，让设备降温。除了为使用者带来庞大的经济效应，电池包充放电测试设备生产，电池包充放电测试设备生产，也解决作业空间热处理不易的问题，并符合环保需求。系统具备可并联功能，可与相同型号设备进行并联，增加了使用者使用设备上的弹性，可达到设备高利用率。电池包测试设备应用范围包含电动汽车及储能系统的电池模组。电池包充放电测试设备生产

电池模组EOL下线综合测试项目（包括且不限于）：模组容量测试（抽检）；模组直流内阻（DCR）测试；模组内OCV和SOC确定记录（自放电检查）；绝缘耐压测试；模组内电压采集和压差一致性判断；模组内温度采集和一致性判断；电池模组EOL下线综合测试系统技术特点：工步编辑：支持恒流，恒压，恒流恒压，恒功率，阶梯，斜坡，脉冲等充放电模式，同时支持多重截止条件设置，支持工步校对功能，方便查找错误；通道并联：支持相邻通道并联满足大电流及倍率测试，比较大并联至1000A；电池包充放电测试设备生产电池模组测试系统的设备优点,工步编辑:工步编辑支持循环，跳转。

电池模组自动测试系统模组自动检测系统方案，乃针对生产工艺组装焊接及单体一致性做检验。此系统应用于电池模组的半成品自动化测试，属于综合性的合格/不合格(PASS/FAIL)测试，应用范围包含电动汽车及储能系统的电池模组。主要测试方案特色与规格说明如下:针对电池模组生产端测试验证(Pass/Fail)使用。检测电池模组BMS的电压/温度量测准确度。检测每串电池单体电压/直流电阻(DCIR)/交流内阻(ACIR)/温度的一致性分布。具备客制化电池模组连接治具制作以及自动控制切换能力。充放电功率范围:2.5kW~50kW。充放电电压/电流范围:0V~200V/0A~2600A。

电池模组自动化测试系统，包括模组测试控制柜、显示器、模组测试装置、机器人控制柜、机器人、上料台、下料台，模组测试控制柜与显示器电连接并设于模组测试装置一侧，机器人控制柜设于模组测试装置的另一侧，机器人设于模组测试装置前方，并与机器人控制柜电连接，上料台与下料台分设于机器人两侧，模组测试控制柜还与模组测试装置电连接。所述模组测试装置包括测试平台、设于测试平台上端的测试支架、设于测试支架上端的X轴滑轨、设于X轴滑轨上的滑块、与滑块相连的X轴拖链、与滑块相连的导杆气缸，设于导杆气缸下端的电动拧紧qiang、设于测试平台上的模组定位工装板、设于模组定位工装板上方的绝缘板、设于绝缘板上的带测试线的极柱连接螺栓、设于测试支架上的且与绝缘板相连的升降机构。电池包测试设备在电池包使用一段时间或是一定的次数之后，各串电压在充饱时电压不会一致。

电池模组平衡测试系统的主要特色：电池芯直流阻抗量测（DCIR）。单一电池芯容量测试，检测个别电芯容量。电池芯平衡测试，将各个电池芯的电压回复到指定电压值。可编测试程序，并可以自动执行。测试条件，结果可产出报表。报表格式可制定单一电池芯容量测试，以定电流对单一电池芯拉载以进行放电，并开始计时，计算可用容量。单一电池芯直流内阻测试以两段负载下的电压，电流，计算出直流阻抗（DCIR），电池芯平衡恢复透过充放电的控制，使每一个电芯的电压恢复到指定的电压准位。时时监控待测物的电压与电流，亦可以设定保护电压值，与后台的安全系统连动。电池包测试设备检测每串电池单体电压/直流电阻(DCIR)/交流内阻(ACIR)/温度的一致性分布。电池包充放电测试设备生产

电池包测试设备符合二次电池组的各项测试需求。电池包充放电测试设备生产

5V电芯测试系统的功能介绍：电池充放电测试系统是专为锂离子二次电池测试而开发的高精密设备，适合用于循环寿命试验、产品进出货检验、材料特性研究等用途。其比较大特色为支持通道并联输出功能，能弹性的组合成更大电流测试，应用范围覆盖各类大小容量的单体锂离子电池测试，此测试系统具备多种测试模式，可以实现CC-CV恒电流转恒电压、CC恒电流、CP恒功率、CR恒阻的充电与放电测试，依据设定时间、电压、电流、功率作工步转换；数据记录内容包括回传测试工步、状态、电压、电流、容量等数据。电池包充放电测试设备生产

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