数控网专注数控编程学习关注加数控微信群→关注车削加工中常见的故障之一就是振动。当车床产生振动时，工艺系统的正常切削过程受到干扰和破坏，不仅严重恶化加工表面质量，而且还会缩短机及刀具使用寿命。因此我们有必要采取一些措施来减小或者消除机床产生振动。一、低频振动的主要特征消除机床回转组件和传动系统的振动后，车削振动的主要类型是不随车削速度而改变的自激振动。***我们主要介绍一下在加工过程中由于工件系统变形及刀架系统变形而产生的低频振动的产生原因及其消除措施。低频振动的主要特征是：①振动频率低(50～300Hz)，振动时发出的噪音低沉；②在工件切削表面留下的痕迹深而宽；③振动比较剧烈，常常使机床部件(如尾座、刀架等)松动并使硬质合金刀片碎裂。二、低频振动的产生原因车削中的低频振动时，通常工件系统和刀架系统都在振动(但绝大部分情况下工件系统的振动较大，起着主导地位)，它们时而相离，时而趋近，产生大小相等方向相反的作用力和反作用力，德阳数控卧式车床。在振动过程中，当工件与刀具作相离运动时，切削力F相离与工件位移方向相同，德阳数控卧式车床，所做之功为正值，如图1(a)所示。当工件趋近刀具时，德阳数控卧式车床，切削力F趋近所做之功为负值，如图1(b)所示。如果对所用的普通车床和长时间使用的车床不进行改造，*购买新的数控车床，会增加生产厂家设备方面的成本。德阳数控卧式车床
新刀架反锁时间t为）。3、机械锁紧机构故障。拆开刀架，调整机械，并检查定位销是否折断。四、刀架连续运转、到位不停1、由于刀架能够连续运转，所以机械方面出现故障的可能性较小，主要从电气方面检查。2、检查到位信号是否发出，若没有到位信号，则是发信盘故障。3、可检查发信盘弹性触头是否磨坏、发信盘地线是否断路、接触不良或漏接。此时需要更换弹性片触头或重修，针对线路中的继电器接触情况、到位开关接触情况、线路连接情况相应地进行线路故障排除。五、刀架越位过冲或转不到位1、刀架越位过冲。此故障的机械原因可能性较大，主要是后靠装置不起作用。①首先检查后靠定位销是否灵活，弹簧是否疲劳。此时应修复定位销，使其灵活或更换弹簧。②其次，检查后靠棘轮与蜗杆联接是否断开，若断开，需更换联接销。③若仍出现过冲现象，则可能是由于刀具太长过重，应更换弹性模量稍大的定位销弹簧。2、刀架运转不到位（有时中途位置突然停留）。此故障主要是由于发信盘触点与弹性片触点错位，即刀位信号胶木盘位置固定偏移所致。①首先重新调整发信盘与弹性片触头位置并固定牢靠。②若仍不能排除故障，则可能是发信盘夹紧螺母松动，造成位置移动。德阳卧式车床2020年1-6月中国车床工具行业累计完成营业收入2946.6亿元人民币，同比降低7.6%。
机床精度突然降低？一起来看看什么原因。一、造成加工精度异常故障的原因造成加工精度异常故障的原因隐蔽性强，诊断难度比较大，归纳出五个主要原因：机床进给单位被改动或变化；机床各个轴的零点偏置异常；轴向的反向间隙异常；电机运行状态异常，即电气及控制部分异常；机械故障，如丝杠，轴承，轴联器等部件。另外加工程序的编制，***的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。二、数控机床故障诊断原则1.先外部后内部数控机床是集机械，液压，电气为一体的机床，故其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一进行排查，尽量避免随意地启封，拆卸，否则会扩大故障，使机床丧失精度，降低性能。2.先机械后电气一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统故障的诊断则难度较大些。在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障，往往可达到事半功倍的效果。3.先静后动先在机床断电的静止状态下，通过了解，观察，测试，分析，确认为非破坏性故障后，方可给机床通电；在运行工况下，进行动态的观察，检验和测试，查找故障。而对破坏性故障，必须先排除危险后，方可通电。4.先简单后复杂当出现多种故障互相交织掩盖，一时无从下手时，应先解决容易的问题。
立式车床改进前分体工作台的结构及加工方法主要有以下问题：对接面把合螺钉容易松懈、变形，工作台经过多次翻转及起吊后，工作台对接面下0.04mm塞尺，甚至更多，工作台导轨面甚至错位；分体工作台拼接质量差，吊装时工作台翘起变形，裝配中80％～90%的产品4点浮升值超差（装配要求4点浮升差值在0.05mm之内）。发生以上问题后，均需将工作台返回机加车间进行反复调车导轨面、调铣把合面，增加成本并严重影响生产周期。鉴于以上原因，需要对分体工作台进行结构改进和机械加工工艺改进。数控车床品牌：沈阳机床、宝鸡机床、云南机床、德州机床、玉溪机床等。
成都数控车床加工在汽车制造业的应用现今的汽车制造业的生产，新产品的开发周期不断缩短，成本也不断降低，有资料显示，十年前需要四年开发周期的汽车产品；***只需要两年就可以完成。除了汽车制造业制造商采用了先进的新产品开发方法，虚拟制造，同步工程等先进开发技术外，很重要的一点是得益于为汽车制造提供制造装备的设备供应商的努力，尤其是这些设备供应商提供了各种数控车床，这些数控车床加工允许汽车制造业制造商以**快的速度提供满足市场需求的产品。数控车床加工分类与特色数控车床加工有很多种；从大类上分，有**数控车床加工，有通用数控车床加工；从加工品种上分，有加工壳体类的数控车床加工数控铣床、加工心，有加工轴类的数控车床、车削心，凸轮数控磨床等；从数控车床加工的控制要求上分，有单轴数控的数控砂带抛光机，有五联动的数控切齿机、数控滚刀磨；从控制的复杂性上分，有简易数控，有多通道数控；从驱动方式上分，有步进电动机，有直流伺服电动机，有交流同步伺服电动机，有交流异步伺服电动机，有直线电动机；从主轴驱动方式上分，有直流主轴电动机，有交流主轴电动机，有交流电主轴；从位置反馈方式上分，有全闭环反馈，有半闭环反馈。车床中目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的。德阳数控卧式车床
六角车床干异形件非常有优势，在成批生产中加工复杂工件时，六角车床的生产率比普通车床高。德阳数控卧式车床
系统参数未优化，电机运行异常
导致加工精度异常系统参数主要包括机床进给单位，零点偏置，反向间隙等。例如Frank数控系统，其进给单位有公制和英制两种。在机床修理过程中对于局部处理，常常影响到零点偏置和间隙的变化，故障处理完毕后应作适时的调整和修改；另一方面，由于机械磨损严重或连接位松动也可能造成参数实测值的变化，需要对参数做相应的修改才能满足机床加工精度的要求。
故障现象：一台杭州产的立式数控铣床，配备北京KND-10M系统。在加工过程中，发现X轴精度异常。
故障诊断：检查发现X轴存在一定间隙，且电机启动时存在不稳定的现象。用手触摸X轴电机时感觉电机拉动比较厉害，停止时拉动不明显，尤其是点动方式下比较明显。分析认为，故障原因有两点：一是丝杠反间隙很大；二是X轴电机工作异常。
故障处理：利用KND-10M系统的参数功能，对电机进行调试。首先对存在的间隙进行补偿，再调整伺服系统参数及脉冲***功能参数，X轴电机的抖动消除，机床加工精度恢复正常。 德阳数控卧式车床
四川奕海机械设备有限公司前身为“昆明机床”四川办事中心，成立于2011年。四川奕海机械设备是一家机电产品综合贸易公司，主要从事数控机床、通用机床、专机、数控刀具及磨具、测量设备等国内外产品的地区代理销售，并承接数控机床改造及维修业务。
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