说明:按硫化工艺，比较好在接头两侧装上垫铁( 垫铁用户自备，可用75mm左右宽的平铁板，其厚比胶带略薄0.5~ 1mm, .其长度可比硫化机长700mm左右)摇动夹紧装置摇把调整两垫铁间距与胶带同宽。如下图，夹紧装置由定位螺帽，丝杠，及摇把组成，

5.放置上加热板，与下加热板对齐，工作面向下，如多台联用，同样在拼缝处放上钢皮或铜皮。见图

6.在上加热板上放置隔热板。

7.在隔热板上放置机架与下面的机架对齐，装上螺杆、垫圈，拧上螺母，并用棘轮扳手以约30kg- -M的力距均匀旋紧各螺母。

7.将二次电缆把控制箱与加热板连起来,用一次电缆接电源，并连接到控制箱。

9.用高压软管连接水压板与试压泵。

10. 检查温度设定，时间设定，并把各开关均复位。

11.把控制箱上转换开关打到自动上，打开总开关通电，并打水压至规定压力。

12.当两块加热板均到设定温度时，打开硫化时间。

13.硫化时间到后自动断电。

14.降温到规定开板温度后，苏州真空硫化机，苏州真空硫化机，卸水压，开板，苏州真空硫化机,硫化结束。

说明:如大规格硫化机硫化小规格胶带需要用填充物把加热板与胶带之间的空隙填满。否则加热板容易变形，如下图

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进一步的，所述集线箱10一侧设有箱门锁9，所述箱门锁9与所述集线箱10活动连接，所述箱门锁9能够保护内部线路，防止线路出现故障。

进一步的，所述硫化机主体1顶端设有横梁7，所述横梁7与所述硫化机主体1固定连接，所述横梁7在硫化机主体1工作时起到遮蔽作用。

进一步的，所述PLC控制机15底端设有集线管道16，所述PLC控制机15与所述连接器8通过所述集线管道16固定连接，所述集线管道16用于将集线器17及PLC控制机15中的线路通到连接器8中。

进一步的，所述集线箱10内部设有集线器17，所述集线器17与所述集线箱10固定连接，所述集线器17能够将电器控制设备主体11内集成，使电器控制设备主体11内布线有调理，方便电路检修。

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平板硫化机的工作原理

平板硫化bai机的工作原理：在平板硫化机du工作zhi时热板使胶料升温并使橡胶分dao子发zhuan生了交联，其结构由线型结构变成网状的体形结构，这是可获得具有一定物理机械性能的制品，但胶料受热后，开始变软，同时胶料内的水份及易挥发的物质要气化。

这时依靠液压缸给以足够的压力使胶料充满模型，并限制气泡的生成，使制品组织结构密致。如果是胶布层制品，可使胶与布粘着牢固。另外，给以足够的压力防止模具离缝面出现溢边、花纹缺胶、气孔海绵等现象。

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工作原理

■橡胶带硫化是一个由生胶变为熟胶的过程，在这个过程中需要提供压力，温度，及控制硫化时间。硫化机则满足这个过程，由机架及水压板提供压力，电控箱及加热板提供温度及控制硫化时间。一般国内普通橡胶带硫化温度为145度，硫化压力不超过1.5mpa,硫化时间根据胶带不同约在30~60分钟不等.

关于硫化

■生胶为类似粘土状可塑体，其中含有一定配比的硫磺，通过加热，加压，在一-定温度及压力下通过一段时间的化学反应成为具有弹性的橡胶，硫磺在这一过程中，在橡胶分子与分子中起到了桥梁的作用，故.称这一生胶变熟胶的过程为硫化。

硫化时间

■指保持硫化温度使胶带充分硫化的一段时间，又称保温时间。

    2RT)顶出XZY-HSR-200T-2RT一、机械结构的精密设计决定机台的寿命与稳定性1.全自动平板硫化机机台采用世界先进3D软件设计，并使用UG和PRO-E进行分析辅助设计。采用一体铸造成型结构，具有结构精密，使用寿命长的设计优点2.本机台加热板采用精密深孔钻加工，表面经过渗氮处理，使热板寿命更长。热板根据热流原理设计，得到比较好温度效果3.机台油路采用先进的PLC控制加工，加工更为精密4.机台平整度为，保证客200T全自动平板硫化成型机（3RT)顶出XZY-HSR-200T-3RT一、机械结构的精密设计决定机台的寿命与稳定性1.全自动平板硫化机机台采用世界先进3D软件设计，并使用UG和PRO-E进行分析辅助设计。采用一体铸造成型结构，具有结构精密，使用寿命长的设计优点2.本机台加热板采用精密深孔钻加工，表面经过渗氮处理，使热板寿命更长。热板根据热流原理设计，得到比较好温度效果3.机台油路采用先进的PLC控制加工，加工更为精密4.机台平整度为，保证客户模压制品的质量200T全自动平板硫化成型机（4RT)顶出XZY-HSR-200T-4RT一、机械结构的精密设计决定机台的寿命与稳定性1.全自动平板硫化机机台采用世界先进3D软件设计，并使用UG和PRO-E进行分析辅助设计。采用一体铸造成型结构。常州专业真空硫化机厂家。苏州抽真空硫化机的应用

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