说明:按硫化工艺,比较好在接头两侧装上垫铁( 垫铁用户自备,可用75mm左右宽的平铁板,其厚比胶带略薄0.5~ 1mm, .其长度可比硫化机长700mm左右)摇动夹紧装置摇把调整两垫铁间距与胶带同宽。如下图,夹紧装置由定位螺帽,丝杠,及摇把组成,
5.放置上加热板,与下加热板对齐,工作面向下,如多台联用,同样在拼缝处放上钢皮或铜皮。见图
6.在上加热板上放置隔热板。
7.在隔热板上放置机架与下面的机架对齐,装上螺杆、垫圈,拧上螺母,并用棘轮扳手以约30kg- -M的力距均匀旋紧各螺母。
7.将二次电缆把控制箱与加热板连起来,用一次电缆接电源,苏州橡胶真空硫化机,并连接到控制箱。
9.用高压软管连接水压板与试压泵。
10. 检查温度设定,时间设定,并把各开关均复位。
11.把控制箱上转换开关打到自动上,打开总开关通电,苏州橡胶真空硫化机,并打水压至规定压力。
12.当两块加热板均到设定温度时,打开硫化时间,苏州橡胶真空硫化机。
13.硫化时间到后自动断电。
14.降温到规定开板温度后,卸水压,开板,硫化结束。
说明:如大规格硫化机硫化小规格胶带需要用填充物把加热板与胶带之间的空隙填满。否则加热板容易变形,如下图
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500KN抽真空平板硫化机结构与工作原理
本机为柱塞式结构,油缸设置在下方,闭模时柱塞自下向上运动,并配有**的油压装置,供单机驱动之用。由于本机设计合理,制造精良,性能可靠,而且结构紧凑,在操作上较为方便。
500KN抽真空平板硫化机为单机驱动。液压及电气均具有过载保护装置。本厂还可根据用户要求提供工作台,用户可在订货时提出具体要求,我厂可按样配供。此外,用户如需要特殊规格,诸如平板尺寸、温度、层数、层间距离等需要更改时,亦可按需要制造、供应。 滁州真空硫化机价格常州生产真空硫化机厂家。
一有关设计文件的安全叙述和电路图表;-GB25432-201。中第5章要求及其规范性引用文件中给定的要求。c)确认方法3-测量:借助检测仪器、仪表,优先选择现有的标准化的测定方法,检査规定的要求是否在限定之内。d)确认方法4-—一计算:利用计算来分析和检查规定部件是否满足要求,对某些特定要求(如稳定性、重心位置等)适用这种方法.GB25432-2010中安全条款的检测方法见表2。表2序号对应GB25432-2010条款确认方法检测条件检测工具)〜c)空运转和停机时检测)〜c)空运转和停机时检测钢尺序号对应GB25432—2010条款确认方法检测条件检测工具)〜d)空运转时检测钢尺4..3双手揑制装置)〜c)停机和运行时检测钢尺)〜c)空运转时检测测速仪、压敏地板和压敏边缘)空运转时检测*.)空运转时检测.)停机和空运转时检测、剪切与冲击危险)〜c)停机和空运转时检测钢尺)、b)停机和空运转时检测)sc)加热温度测量仪)、c)运行时检测2级声级计、气体和烟气产生的危险)运行时检测.、绊倒和跌落的危险4.】.a)、c)停机时检测钢尺)停机时检测.**板硫化机侧面,活动热板闭合运动的危险〉〜c)停机和运行时检测钢尺**板硫化机的位置上。
具有结构精密,使用寿命长的设计优点2.本机台加热板采用精密深孔钻加工,表面经过渗氮处理,使热板寿命更长。热板根据热流原理设计,得到比较好温度效果3.机台油路采用先进的PLC控制加工,加工更为精密4.机台平整度为,保证客户模压制品的质量200T全自动平板硫化成型机(刹车片**机)XZY-HSR-200T-4RT一、机械结构的精密设计决定机台的寿命与稳定性1.全自动平板硫化机机台采用世界先进3D软件设计,并使用UG和PRO-E进行分析辅助设计。采用一体铸造成型结构,具有结构精密,使用寿命长的设计优点2.本机台加热板采用精密深孔钻加工,表面经过渗氮处理,使热板寿命更长。热板根据热流原理设计,得到比较好温度效果3.机台油路采用先进的PLC控制加工,加工更为精密4.机台平整度为,保证客户模压制品的质量非标定制机型-平板热压硫化机XZY-HSR一、机械结构的精密设计决定机台的寿命与稳定性1.全自动平板硫化机机台采用世界先进3D软件设计,并使用UG和PRO-E进行分析辅助设计。采用一体铸造成型结构,具有结构精密,使用寿命长的设计优点2.本机台加热板采用精密深孔钻加工,表面经过渗氮处理,使热板寿命更长。热板根据热流原理设计。常州专业真空硫化机厂家。
液压硫化机工作时,升降油缸带动上模沿导向柱上升,在机架内形成空腔,装胎装置转进装胎,中心机构的上下环上升,胎胚定位,装胎装置卸胎后退出,升降油缸带动上模沿导向柱下降合模,胎胚定型后合模到位,在模座下面的4个短行程加力油缸作用下,产生要求的合模力。轮胎硫化结束后,加力油缸卸压,升降油缸带动上模上升,轮胎脱出上模,上模上升到位后,中心机构囊筒上升,轮胎模,中心机构的上下环下降,收入囊筒中,同时,卸胎机构转进,囊筒下降,卸胎机构将轮胎翻转而出,送至后充气冷却。
从各国实践经验看,液压式硫化机在升降驱动装置、模装置、加力装置、中心机构、囊筒升降装置上采用液压驱动。可以说除卸胎装置和装胎装置采用气动控制外,其它均采用液压驱动。因此,作为动力源的液压系统设计十分重要。
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进一步的,所述集线箱一侧设有箱门锁,所述箱门锁与所述集线箱活动连接。
进一步的,所述硫化机主体顶端设有横梁,所述横梁与所述硫化机主体固定连接。
进一步的,所述PLC控制机底端设有集线管道,所述PLC控制机与所述连接器通过所述集线管道固定连接。
进一步的,所述集线箱内部设有集线器,所述集线器与所述集线箱固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该抽真空硫化机结构简单、设有功能面板操作方便、设有独特抽真空设备作业空间大,加快工作效率,真空罩与下模板对接形成密封空间,不论真空罩的开合和硫化处理过程中的放气,密封圈都不会受损,其使用寿命长,密封效果好,电路线缆内置,降低外界环境对设备的损害,增加设备使用寿命,该种抽真空硫化机设计结构简单、操作方便、作业空间大、控制电路线缆内置,具有广阔的市场前景和应用前景。
附图说明
是本实用新型的整体结构示意图;
是本实用新型的电器控制设备主体局部结构示意图
1-硫化机主体;2-底座;3-滑柱;4-液压缸活塞;5-抽真空设备;6-滑柱固定螺钮;7-横梁;8-连接器;9-箱门锁;10-集线箱;11-电器控制设备主体;12-功能面板;13-操作键;14-PLC控制机箱;15-PLC控制机;16-集线管道;17-集线器。
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